1.Фильтр сетки слишком низка или не достаточно
«Это явление часто возникает, когда давление на голову недостаточно, внешние примеси и внутренние примеси.
2.Континуумная проблема
Серия гранул, которые прилипают друг к другу и часто называют дуплексными или гранулами.
Причина может быть в том, что температура воды для обработки слишком высока или скорость потока воды слишком низка.
Непрерывная частица относится к ситуации, когда ряд частиц связаны друг с другом, то есть, в некоторых случаях, частицы связаны друг с другом через пленку сквозной или касательной. В процессе обработки, несколько технологических проблем может вызвать это явление в одиночку или вместе. Например, слишком горячая перерабатывающая вода является причиной непрерывных частиц. В этом случае температура воды должна быть снижена, чтобы дать достаточное охлаждение поверхности частиц; кроме того, низкая скорость потока воды также является причиной непрерывных частиц, которые могут привести к сокращению частиц. Камера частиц замедляется, и происходит воссоединение частиц. Кроме того, если отверстия головы умереть слишком близко, расширение розетки во время обработки вызовет частицы на ощупь. Решение состоит в том, чтобы заменить существующие умереть голову с большим интервалом умереть с несколькими отверстиями.
3.Проблема с хвостом
«Так называемый хвостохранилище заключается в том, что край частицы слегка выступающий. Передний край, как хоккейная клюшка. Это выглядит как загрязняющие вещества или слезоточивый на дне разреза. Причина этого заключается в том, что режущее устройство не может сократить чисто здесь. В общем, правильные режущие частицы из проволоки пеллетизатор должен быть правоугольный цилиндр, и правильные частицы резки из подводного pelletizer должен быть почти идеальной сферы.
В целом, материалы, которые менее склонны к концу материала будет также генерировать конец материала из-за хвостохранилища. Предполагая, что все параметры обработки были проверены, хвостохранилище, как правило, может быть диагностировано как проблема резки. Для проволоки pelletizing производственной линии, решение заключается в замене плиты и нижней нож, чтобы обеспечить новый и острый передний край; или повторно определить интервалы между оборудованием в соответствии с значениями, указанными в руководстве производителя. Для подводных линий гранулирования, шаблон и лезвие должны быть проверены, чтобы убедиться, что Есть нет ники, потому что ники и канавки часто вызывают хвостохранилища.
4.Проблема порошка
«Для многих кристаллических материалов, таких как полистирола общего назначения, сырье представляется общей и уникальной опасностью. Они становятся проблемой для процессоров, потому что они меняют плотность навалом материала, деградируют или палит в бочке экструдера, и вызывают проблемы для процесса транспортировки. Основной целью производителя смол является производство однородной формы частиц, то есть с заранее определенной длиной и диаметром, без загрязнения от конца материала или посторонних веществ.
Для решения этой проблемы, цель сокращения конца материала может быть достигнуто путем корректировки оборудования и контроля некоторых важных параметров процесса. При входе в резак температура производственной линии нити должна быть как можно ближе к точке размягчения Виката материала, чтобы нить была максимально подвержена горячей рубке, чтобы избежать растрескивания.
Для конкретного полимера, выбирая плиту с надлежащим углом гранулирования играет важную роль в уменьшении конца материала. Для незаполненных полимеров, используйте Stellite или инструмент стальные плиты как можно больше, и держать передние края плиты и bedknives резким, чтобы избежать нарушения полимера. Для последующего оборудования после гранулирования, будь то под давлением или вакуумное оборудование, избежать захвата воздуха.
Для подводной линии гранулизации, убедитесь, что поддерживать достаточное давление ножа против поверхности умереть во время обработки, и настроить время проживания после гранулизации, чтобы убедиться, что частицы горячи при входе в сушилку.
5.Сломанная проблема ножа
«Нижний нож пеллетного оборудования представляет собой твердый карбонизированный стальной лист с сплавом Invar, сваренным в надлежащем положении, что позволяет устанавливать его на опору через нити. Как правило, лезвие сломается, когда лезвие края лезвия вращается. Для этого можно принять соответствующие меры, чтобы избежать этой проблемы. В этом процессе необходимо внимательно следовать методу, рекомендованного руководством по оборудованию производителя. Здесь важно подчеркнуть, что резьбовый мандрель из сплава Invar фиксируется на месте серебряной сваркой. Он имеет ограничение сдвига и легко повреждается чрезмерным крутящим моментом во время установки. Кроме того, во время вращения или установки, сломанный нижний нож склонен к смещению, и будет рассеян в pelletizer, разрушая лезвие плиты, и увеличение расходов на техническое обслуживание.
6.Wire дрейф проблемы
«Дрейф пряди является тенденцией пряди быть в комплекте боком на кормовой платформе. Это может вызвать такие проблемы, как плохое качество гранул, тонкие полоски, и обработки нарушений. Если режущая плоскость пеллетизатора не соответствует экструзии умереть пластины экструдера, нити, как правило, переполнены влево или вправо, в конечном итоге в результате чего нити дрейфовать. Кроме того, другие причины дрейфа проволоки включают зазор между подкормом ролика и скребок, а также непоследовательный диаметр ролика подкормки.
7.Проблема линейного управления
■
Тонкая полоса является своего рода ненормальным продуктом, производимым пеллетизатором. Как следует из названия, его длина длиннее, чем обычный размер частицы, и взрослый размер обычно варьируется в пределах нескольких дюймов. Появление удлиненные полосы (также известный как косые частицы резки) указывает на то, что управление осанкой провода не хорошо, когда провод подается в плиту, в частности, потому, что провод не под вертикальным углом, когда подается в плиту, так что при резке, будет наклонный угол в конце нити.
Расстояние между роликом корма (точка укуса) и плитой (точка резки) называется расстояние отступом, и нет ничего, чтобы контролировать прядь в этом диапазоне. Пеллестер отличается от древесного планера. Если ролик для кормления установлен неправильно или условия труда плохие, пластиковые пряди не будут подаваться в режущее устройство под углом перпендикулярно режущей поверхности, так что нити начинают пересекать друг друга. , Вызывая дальнейшее ухудшение качества резки, что в конечном итоге вызвало серьезные проблемы. Скрещенные нити заставят два кормовых ролика отделиться друг от друга, в результате чего нити потеряют напряжение, что, в свою очередь, приведет к тому, что нити временно провиснут, предвзято ориентируясь на нити по бокам кормов. Ранним сигналом предупреждения о вышеуказанной проблеме является то, что верхний ролик кормления находится в плохом рабочем состоянии, и есть канавки, трещины или обесцвечивание (старение или упрочнение из-за жары) и другие явления.
В подводной пеллетной системе основная причина производства тонких полос заключается в том, что скорость кормления не соответствует скорости резца. В этом случае необходимо увеличить скорость резака, чтобы соответствовать скорости подачи, или уменьшить скорость подачи, чтобы соответствовать скорости Каттера. Кроме того, в ходе процесса, необходимо убедиться, что Есть достаточно лезвий на режущей головки, чтобы убедиться, что частицы имеют правильную геометрию, и проверить, есть ли отверстия плесени, которые медленно или блокировать поток полимера.
