Преимущества и недостатки термопластичных смол
Во-первых: Отличная ударопрочность. Термопласты с превосходной производительностью иногда могут быть в 10 раз более устойчивыми, чем термореактивные пластмассы.
Второе: сильная пластичность. Например, необработанный термопласт при комнатной температуре находится в твердом состоянии. В случае нагрева или повышения давления термопластичный пластик изменяется физически и волокно усиливается. Для достижения этого изменения термореактивный пластик нуждается в химическом реагировании.
Среди повседневных потребностей может быть больше мира термопластов. Обратимость его физических изменений определяет репродуцируемость этого материала. Например, пултрузионный термопластичный прямой стержень можно перевернуть в изогнутый стержень путем нагрева. Для термореактивных пластмасс достичь невозможно. Преимущество термопластов позволяет рециркулировать их отходы.
В естественных условиях термопласты являются твердыми, и трудно получить армированные волокна. Если термопластичная смола должна производить армирующее волокно, ее необходимо нагревать до температуры плавления при определенном давлении и охлаждать ниже давления. Этот процесс является чрезвычайно сложным и гораздо менее удобным, чем обычная термореактивная смола. Укрепление волокон термопластами требует специальных инструментов, дорогостоящих технологий и оборудования для достижения, поэтому экономические выгоды бедны.
Свойства и преимущества термореактивной смолы и ее недостатки
В настоящее время наиболее широко используемыми термореактивными смолами являются полиэфирные смолы, а затем виниловые сложные эфиры и эпоксидные смолы.
Во-первых, смола, которая является жидкой при комнатной температуре, легко обрабатывается. В процессе производства легко слить воздух в термореактивную смолу с помощью ламинатора. В то же время термореактивная смола позволяет быстро обрабатывать вакуумный насос или насос с положительным давлением, тем самым повышая эффективность производства.
В дополнение к преимуществам простой обработки, термореактивные смолы широко используются в производстве различных закрытых форм из-за низкой стоимости сырья и отличной производительности.
Кроме того, термореактивные смолы могут быть использованы для получения армирующих волокон, а также матричных компонентов (т.е. композитов на основе смолы) в качестве композиционных материалов. Многие термореактивные пластмассовые изделия используют армирующие волокна, такие как стекловолокно, углеродное волокно, базальтовое волокно или арамид для улучшения их свойств отверждения. Эти продукты имеют преимущества легкого веса и высокой прочности. Они взяли на себя инициативу в достижении прорывов в трех основных кругах композиционных материалов и постепенно развивали свои приложения в области авиационной, автомобильной и морской промышленности.
В последние годы также были некоторые примеры, в которых термопластичные смолы и непрерывные волокна используются для создания инновационных конструкционных композиционных изделий. Термопласты имеют некоторые очевидные преимущества перед термореактивными пластиками, но многие недостатки нельзя игнорировать.
Однако, как только термореактивная смола сшита и отверждена, она не может быть обратимой и не может быть снова формована. Поэтому термореактивная смола является одноразовым материалом и ее трудно утилизировать и повторно использовать. Однако несколько новых компаний указали, что они успешно добились деградации отходов смолистых материалов в результате высокотемпературных пиролитических реакций и завершили восстановление армированных волокон.
В настоящее время развивается технология производства термореактивных пластмасс и термопластов. В производстве и жизни оба материала имеют свое собственное место и выполняют свои обязанности. Я считаю, что в будущем материалов, как незаменимых.
