Углеродное волокно оборачивается вокруг ствола
В погоне за точностью на дальних дистанциях снайперские винтовки обычно имеют тяжелые стволы для обеспечения точности, что делает оружие немного менее портативным. Снайперская винтовка MPR от Christensen Weapons решает эту проблему за счет обмотки ствола меньшего диаметра углеродным волокном.
Материалы из углеродного волокна столь же разнообразны, как и металлы, и поскольку сплавы с различными комбинациями металлических элементов различаются, то же самое можно сказать и о углеродных волокнах, клеях, методах формования и производственных процессах, позволяющих производить продукты с различными свойствами. Компания Christensen Weapons занималась разработкой много лет и в 1995 году представила первый ствол с обернутым углеродным волокном материалом.
Ствол с намоткой из углеродного волокна имеет три основных преимущества: он позволяет значительно уменьшить массу ствола; Ствол имеет большее тепловыделение и является более жестким, чем ствол той же массы. Теплоемкость легкого ствола, оснащенного обычным огнестрельным оружием, относительно невелика. При непрерывной стрельбе ствол подвержен деформации из-за перегрева, что приводит к значительному снижению точности стрельбы. Вот почему тяжелые стволы так популярны для точной стрельбы, так как они могут поддерживать хорошую точность при непрерывной стрельбе.
Proof Research, компания по разработке огнестрельного оружия, базирующаяся в Монтане, США, произвела ствол с покрытием из углеродного волокна, который значительно повышает точность стрельбы, долговечность и срок службы ствола, сообщает National Defense. Ствол из углеродного волокна не имеет ограничений по масштабированию, и мы продолжаем изучать возможность использования этого ствола в конечном итоге в оружии для танков, самолетов и военных кораблей.
Ствол, обтянутый углеродным волокном, на 64% легче традиционного стального ствола и улучшает рассеивание тепла, что снижает температуру ствола и продлевает срок его службы, а также снижает вибрацию оружия. Метод проектирования гарантирует, что напряженное состояние ствола согласуется с различными диапазонами температур. Используя технологию углеродного волокна, вес можно уменьшить без ущерба для производительности.
Препрег многоугольный, многослойный метод наслоения для обеспечения прочности ствола в нескольких направлениях.
Опора для пулемета из композитного углеродного волокна
Опора пулемета из композитного углеродного волокна отличается от металлического материала, опора пулемета из композитного углеродного волокна является анизотропной, и основным требованием является решение проблемы вибрации в продольной плоскости. Поэтому мы используем это свойство композитного материала, чтобы увеличить его продольную жесткость, выбираем конструкцию укладки и угол намотки в соответствии с требованиями жесткости конструкции рамы орудия.
Для композиционных материалов можно рассчитать их жесткость и другие параметры, которые напрямую связаны с углом намотки углеродного волокна. Согласно теории ламинарного изгиба, ламинарная балка находится в состоянии чистого изгиба под действием внешних сил. Чтобы соответствовать прочности на изгиб исходного стержня рамы, используется метод расчета равной жесткости, чтобы обеспечить динамические характеристики соответствия конструкции. Жесткость рамы орудия должна быть эквивалентна жесткости исходной стальной конструкции при проектировании рамы орудия, а затем форма поперечного сечения и размер конструкции передней и задней рам должны быть определены в соответствии с углом намотки и другими факторами. убедиться, что продольная жесткость не будет ослаблена. Чтобы обеспечить продольную жесткость, можно использовать два метода укладки: один заключается в использовании метода малой намотки под углом или плоской намотки, а другой - в использовании метода продольной укладки. В зависимости от использования оборудования окончательное использование продольной укладки и метода спиральной намотки в сочетании.
Рамка крупнокалиберного пулемета из углепластика позволяет значительно снизить массу пулемета и повысить его маневренность. По сравнению со стальной рамой вес рамы из композитного углеродного волокна уменьшен на 25 процентов. Вес станины пулемета значительно снижается при использовании композитного материала из углеродного волокна. При условии значительного уменьшения массы станка пулемета пулемет по-прежнему может гарантировать разброс кучности непрерывной стрельбы и был усовершенствован. Результаты структурно-динамического анализа и испытаний на точность распределения показывают, что можно изготавливать рамки для пулеметов из эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном, что открывает новые возможности для конструкции рамки для оружия.
Винтовка Waypoint 2020 Springfield Armory получила ежегодную награду «Выбор редакции» журнала On Target.
Композитный приклад из углеродного волокна
Обычная модель имеет ствол из нержавеющей стали с выемкой на лице, а более продвинутая модель оснащена стволом из углеродного волокна BSF, каждый из которых имеет гарантию точности 0.75MOA. Ствол, обтянутый углеродным волокном, не испытывает значительного нагрева после 10 выстрелов непрерывной стрельбы. Приклад покрыт углеродным волокном производства AG Composites.
Компания Merkel Jagd- und Sportwaffen GmbH в Суре, Германия, официально представила новое охотничье ружье. Его изюминкой является приклад из углеродного волокна, разработанный и изготовленный компанией COTESA GmbH, поставщиком самолетов и автомобилей Mitveda.
Композитный картридж из углеродного волокна
Современные охотничьи ружья должны подвергаться большому количеству строгих правил, но они также должны быть просты в обращении и, конечно же, способны точно стрелять. Тем не менее, спортивные винтовки, как правило, становятся тяжелее, чем легче, из-за различных надстроек и дополнительных модулей, и новая разработка Merkle «Helix Carbon» ориентирована на ложу винтовки. Как композитный материал, углеродное волокно очень прочное, легкое и элегантное по внешнему виду. Составная ложа из углеродного волокна также имеет мягкую тактильную поверхность в области щеки охотника или в области рукоятки. Это обеспечивает особенно надежный захват, позволяя стрелять точными пулями. Пуля развития на сегодняшний день, давно из прошлого простой стиль и единственная функция, превратилась в более научное содержание, функция является более разнообразным продуктом. Полная пуля обычно состоит из четырех частей: снаряда, гильзы и капсюля, и каждая часть изготавливается независимо в процессе производства, и для производства пули требуется более сотни сложных процессов.
В течение длительного времени развитые страны мира изучают области легких вооружений и боеприпасов. Все это время сырьем для производства гильз являются в основном латунь и сталь, сталь используется в качестве сырья в Китае и России, а латунь в основном используется в Европе и Америке. Сейчас есть "составной патрон". Эти композиционные материалы, такие как целлюлоза, нейлон и полиуретановые преполимеры, используются для изготовления композитных оболочек, заплечиков и горловин оболочек. В пуле по-прежнему используется боевая часть, капсюль и боеприпас, но оболочка изготовлена из композитного материала. Композитные корпуса изготавливаются методом литья под давлением, а затем подвергаются холодной обработке с латунным основанием корпуса. Это включает в себя использование утопленного литья под давлением для вставки пули в композитный корпус патрона, так что горловина гильзы автоматически герметизируется, устраняя необходимость в герметичном горлышке и процессе покрытия, обычно используемом в металлических гильзах, чтобы гарантировать, что гильза является водонепроницаемой и влагостойкой. стойкий.
легкий
Наиболее важным отличием композитного корпуса от латунного является снижение веса на 30-40 процентов. Это может не понравиться среднему потребителю, но имеет очень реальные последствия для военных.
Легкая пуля также имеет более высокую точность, начальную скорость и лучшие баллистические характеристики. При переходе на полимерный патрон вы сможете нести больше боеприпасов с меньшим весом. Семь 30-магазинов на 210 патронов являются стандартными для солдат. Вместо этого с композитными снарядами солдаты могут нести 300 патронов с той же нагрузкой. Если они все еще вооружены 210 патронами, солдат может нести больше воды или снаряжения, необходимого для миссии.
Затраты на перевозку боеприпасов тоже очень дорогие, каждый самолет оснащен пушками, а вес боеприпасов весьма значителен. Уменьшение веса пуль может уменьшить количество или количество транспортных средств, используемых для тылового обеспечения войск, что значительно снижает транспортные расходы и сокращает время транспортировки.
Теплопроводность
Еще одним преимуществом композитного картриджа является то, как он проводит тепло. Тепло является важным фактором в каждом огнестрельном оружии. Композитный патрон является изолятором, а латунь - теплопроводным материалом. При выстреле латунным патроном тепло и давление от патрона будут передаваться в патронник и ствол, создавая высокую температуру и давление в патроннике, ускоряя износ материала ствола и сокращая срок службы ствола. Из-за высокой удельной теплоемкости композиционных материалов, а именно плохой теплопроводности, тепло на пуле не может легко передаваться в патронник и ствол, чтобы уменьшить накопление тепла на стволе и внутри ствола в процессе быстрая стрельба, замедляет износ и абляцию материалов ствола и продлевает срок службы ствола.
Стабильность в различных средах
Теплопередача также влияет на стабильность боеприпасов в различных средах. Поскольку композитные гильзы не оказывают большого влияния на пули в различных средах, пули из композитных гильз имеют тенденцию вести себя более стабильно в различных средах.
