За последние 25 лет многие новые применения в силовых агрегатах, электрических компонентах, шасси, внутренних компонентах и других транспортных средствах, используемых в термопластиках PPA, значительно выросли в автомобильных деталях, типичные современные автомобили имеют более 500 кг. Основными факторами спроса на пластмассовые детали являются: потеря веса, увеличенная производительность (упрощенная сборка, компоновка и системная интеграция) и большая гибкость дизайна. Использование нейлоновых PPA в капюшонах показало особенно высокий рост. Типичные примеры включают впускные коллекторы, крышки коромысел, баки радиатора, топливные рельсы, электрические соединители и другие. В этих областях полиамиды добились больших успехов благодаря хорошему балансу, масляной устойчивости, термической стабильности, механической прочности, вязкости и другим превосходным свойствам. В последние годы температура внутри моторного отсека повысилась из-за уменьшенного пространства и более мощного двигателя. Высокотемпературные стойкие к НЛП детали также стали более важными. Снижение веса также будет оставаться проблемой, поскольку это помогает сократить расход топлива в течение времени. Эти факторы приводят к увеличению свойств полимера для более высоких температурных характеристик. Выбор правильных материалов - это балансирующая потребность в проектировании низких выбросов, более трех миллиардов автомобилей на дороге, а в ближайшем будущем важны мобильность, выбросы, экономия топлива и безопасность. PPA обладает отличной устойчивостью к различным маслам, таким как бензин, дизельное топливо, моторное масло, минеральное масло и трансформаторное масло даже при 150 ° C. PPA подходит для длительного использования на открытом воздухе, не вызывая снижения физических свойств даже в экстремальных климатических условиях, таких как высокое ультрафиолетовое излучение, высокая влажность и высокая температура. Ускоренное испытание на выветривание показывает, что прочность на растяжение и ударная вязкость 30% и 50% армированного стекловолокном полифталамида могут поддерживаться выше 60% и 80% соответственно, а аромат ППА высок. Кольцевая структура позволяет ей быть более устойчивой к большим количествам химических веществ даже при высоких температурах. PPA на скипидар, метан, метанол, воду, морскую воду, разбавленную кислоту и другие масла и жиры, топливо, органические растворители, сурьмяные химикаты, тормозную жидкость, хлорид кальция, этиленгликоль, хлорид цинка, ароматические углеводороды, хлор. Углеводороды, сложные эфиры, кетоны и большинство водных растворов обладают отличной устойчивостью. Но он не может противостоять действию сильной кислоты и сильного окислителя, растворимого в феноле и крезоле.
