Как решить проблему плавающего волокна при литье под давлением? (Два)

Как решить проблему с плавающим волокном (два)?

 

Плавающее волокно также называют открытым волокном. При производстве сырья со стекловолокном, скорее всего, внешний вид поверхности будет плохим, в основном из-за обожженного, обнаженного волокна и цветка материала. И это самое главное, и труднее всего решить проблему обнаженного волокна. Так называемое открытое волокно представляет собой стекловолокно, выступающее на поверхности продукта, относительно грубое, его внешний вид труднее принять. Белое стекловолокно в процессе плавления пластиковой формы подвергается воздействию внешней среды и конденсируется после формования на пластиковой поверхности, образуя радиальные белые следы, когда пластиковые детали для черного цвета будут возникать из-за увеличения разницы в цвете и т. д. очевидный.

 

В предыдущей статье мы говорили об улучшении совместимости нейлоновых материалов со стекловолокном и улучшении параметров подачи литьевых форм для улучшения явления плавающего волокна. В этой статье также пойдет речь о некоторых других способах улучшения:

3. Оптимизация условий процесса литья под давлением.

Разработка соответствующих условий процесса формования для улучшения явления «плавающего волокна» имеет решающее значение. Элементы процесса литья под давлением изделий из армированного стекловолокном пластика имеют разные эффекты, поэтому можно следовать следующим основным правилам.

1) Температура

Во-первых, это температура ствола. Из-за индекса плавления армированного стекловолокном пластика, чем у неармированного пластика, он ниже 30–70%, текучесть хуже, поэтому температура ствола должна быть выше, чем в обычной ситуации, на 10–30 градусов. Увеличение температуры ствола позволяет уменьшить вязкость расплава, чтобы улучшить текучесть, избежать заполнения и плохой сварки, а также способствует увеличению дисперсии стекловолокна и уменьшению ориентации, чтобы получить более низкую шероховатость поверхности продукта. Но температура ствола не выше, тем лучше, слишком высокая температура увеличит окисление нейлонового полимера и тенденцию к деградации, произойдут небольшие изменения цвета, и когда серьезность коксования станет черной.

При настройке температуры ствола следует сделать температуру секции зарядки немного выше, чем обычные требования, немного ниже, чем может быть секция сжатия, чтобы воспользоваться эффектом предварительного нагрева, уменьшить винт на стекловолокне, создаваемый эффектом сдвига. , уменьшите разницу в местной вязкости и повреждение поверхности стекловолокна, чтобы обеспечить прочность сцепления стекловолокна и смолы между температурой плавления PA 66 + 33% GF 275 ~ 280 градусов C, самая высокая температура не превышает 300 градусов C, температуру ствола можно установить на этом уровне, температуру в этой области можно повысить, температура полимера не выше хорошей, температуру ствола можно установить на этом уровне. Максимальная температура не должна превышать 300 градусов, и температуру ствола можно выбрать в этом диапазоне.

Далее идет температура формы. Разница температур между формой и расплавом не должна быть слишком большой, чтобы предотвратить заполнение расплавом холодного стекловолокна в поверхностном осадке, образование «плавающего волокна», поэтому необходимо использовать более высокую температуру формы, которая Также полезно улучшить производительность заполнения формы расплавом, увеличить прочность следа плавления, улучшить качество поверхности изделия, уменьшить ориентацию и деформацию. Но чем выше температура формы, тем дольше время охлаждения, тем дольше цикл формования, снижается производительность и увеличивается усадка при формовании, поэтому не чем выше, тем лучше. Настройки температуры пресс-формы, но также учитывайте разновидности смол, структуру пресс-формы, содержание стекловолокна и т. д. в сложной полости, высокое содержание стекловолокна, трудности с заполнением формы, температуру формы следует соответствующим образом увеличить. Для материала крышки автомобильной ручки PA66 + 33% GF мы выбираем температуру формы 110 градусов.

2) Давление

Давление впрыска оказывает большое влияние на формование пластмасс, армированных стекловолокном, более высокое давление впрыска способствует наполнению, улучшает дисперсию стекловолокна, уменьшает усадку продукта, но увеличивает напряжение сдвига и ориентацию, легко вызывает коробление и деформацию, трудности с извлечением из формы и даже приводят к проблеме переполнения края, поэтому для улучшения явления «плавающих волокон» необходимо немного выше, чем у неармированных пластиков, в зависимости от давления впрыска, в соответствии со спецификациями температура пресс-формы. Таким образом, чтобы улучшить явление «плавающего волокна», необходимо немного выше, чем у неармированных пластиков, на основе давления впрыска, в зависимости от конкретных обстоятельств соответствующего увеличения. Помимо выбора давления впрыска и толщины продукта, размера литника и других факторов, а также содержания и формы стекловолокна, чем выше общее содержание стекловолокна, чем длиннее длина стекловолокна, тем больше давление впрыска. должно быть.

3) Размер противодавления винтаДля равномерного диспергирования стекловолокна в расплаве важное значение имеют текучесть расплава, плотность расплава, внешний вид качества продукции, а также механические и физические свойства, обычно более благоприятным является использование несколько более высокого противодавления. помочь улучшить явление «плавающего волокна». Но слишком высокое противодавление будет оказывать сильное сдвиговое воздействие на длинное волокно, поэтому расплав легко разлагается из-за перегрева, что приводит к обесцвечиванию и ухудшению механических свойств. Поэтому противодавление устанавливается немного выше, чем у неармированных пластиков.

4) Скорость впрыска, используя более высокую скорость впрыска, можно улучшить явление «плавающего волокна». Увеличьте скорость впрыска, чтобы армированный стекловолокном пластик быстро заполнялся полостью формы, стекловолокно вдоль направления потока для быстрого осевого движения, способствовало увеличению дисперсии стекловолокна, уменьшению ориентации, повышению прочности марки плавления. и внешний вид продукта, но мы должны обратить внимание, чтобы избежать слишком высокой скорости впрыска, в устье сопла или ворот при возникновении явления «струи», образования змеевидных дефектов, влияющих на внешний вид. из пластиковых деталей.

5) Скорость винта
Пластификация армированного стекловолокном пластика, скорость винта не должна быть слишком высокой, чтобы избежать чрезмерной силы трения сдвига на повреждении стекловолокна, повреждении состояния поверхности раздела стекловолокна, уменьшении прочности сцепления между стекловолокном и смолой, усугублении явления «плавающее волокно», особенно когда стекловолокно длиннее, из-за разрушения части стекловолокна и явления неравномерной длины, в результате чего формируются детали. Прочность каждого места не одинакова, а механические свойства продукты не стабильны.

Из приведенного выше анализа видно, что использование высокой температуры материала, высокой температуры пресс-формы, высокого давления, высокой скорости и низкой скорости впрыска шнека для улучшения явления «плавающего волокна» является более благоприятным.