Как решить проблему плавающего волокна в процессе литья под давлением? (Один)

Что такое плавающее волокно и как его решить (一)?

 

Плавающее волокно также называют открытым волокном. При производстве сырья со стекловолокном, скорее всего, внешний вид поверхности будет плохим, в основном из-за обожженного, обнаженного волокна и цветка материала. И это самое главное, и труднее всего решить проблему обнаженного волокна. Так называемое открытое волокно представляет собой стекловолокно, выступающее на поверхности продукта, относительно грубое, его внешний вид труднее принять. Белое стекловолокно в процессе плавления пластиковой формы подвергается воздействию внешней среды и конденсируется после формования на пластиковой поверхности, образуя радиальные белые следы, когда пластиковые детали для черного цвета будут возникать из-за увеличения разницы в цвете и т. д. очевидный.

 

1. Улучшите совместимость стекловолокна и нейлона.
Добавьте к формовочному материалу агенты совместимости, диспергаторы, смазки и другие добавки, включая силановый связующий агент, агент совместимости привитого малеинового ангидрида, смазочные материалы на основе жирных кислот и некоторые отечественные или импортные агенты, препятствующие воздействию стекловолокна. С помощью этих добавок можно улучшить совместимость между стекловолокном и смолой, улучшить однородность дисперсной фазы, увеличить прочность межфазных связей, уменьшить разделение стекловолокна и смолы, тем самым улучшая явление воздействия стекловолокна. Например, исследования показали, что при добавлении в матрицу компатибилизаторов совместимость стекловолокон в матрице модифицированного материала значительно выше, чем у недобавленного материала.

2.Регулировка системы литья под давлением.

Система литья в формы тесно связана с образованием явления «плавающего волокна». Поскольку подвижность армированного стекловолокном пластика низкая, а подвижность стекловолокна и смолы двух компонентов несовместима, расстояние потока не может быть слишком длинным, расплав должен быстро заполнить полость, чтобы гарантировать, что стекловолокно равномерно диспергируется, не происходит заиливания, расслоения и образования «плавающих волокон».

Поэтому основной принцип проектирования литейной системы заключается в том, что сечение желоба должно быть большим, а поток - прямым и коротким. Следует использовать в толстом и коротком основном канале потока, коллекторах и грубых затворах, затвор может быть листового типа, веерный и кольцевой, также может использоваться в виде нескольких затворов, чтобы сделать поток материала хаотичным, диффузия стекловолокна, уменьшающая ориентацию пола. Кроме того, требуется хорошая вытяжная функция, которая может вовремя выпускать газ, образующийся в результате испарения средства для обработки поверхности стекловолокна, чтобы избежать таких дефектов, как плохое плавление, отсутствие материала и ожоги.

Что касается системы заливки формы крышки ручки, ее длинный поток является фактором, вызывающим серьезное явление «плавающего волокна», но это необходимо для конструкции формы, которую нельзя укоротить, поэтому только крест -регулируется размер секции полозья, а также форма и размер ворот. Ворота были заменены на веерообразные, а размеры ворот и направляющих постепенно увеличивались в процессе пробного формования. Кроме того, следует отметить, что «плавающее волокно» легко появляется в части формованной детали с большой толщиной стенок, поскольку градиент скорости течения расплава в этом месте велик, центр течения расплава расположен высоко, Скорость вблизи стенки полости мала, что приводит к усилению тенденции обнаженного стекловолокна, а относительная скорость снижается, что приводит к образованию «плавающего волокна» из-за накопления застоя. «Плавающее волокно». Поэтому следует стараться, чтобы толщина стенок формованной детали была везде одинаковой, а также избегать острых углов, зазубрин, чтобы обеспечить плавное течение расплава.

В дополнение к форме, поверхность внешнего вида продукта намеренно сделана из матовой поверхности или травленной поверхности, чтобы уменьшить визуальную реакцию обнаженного стекловолокна.