Во-первых, лучшая длина стекловолокна в матрице смолы
Длина стекловолокна в матрице смолы слишком коротка, чтобы действовать как наполнитель и не играет усиленной роли (точно так же, как тонна CaCO3 на несколько сотен баксов, тот же эффект, вы умираете в конце); слишком долго, хотя эффект усиления Значительный, но влияет на дисперсию стекловолокна в матрице смолы, производительность процесса литья и производительность продукта.
Поэтому обычно считается, что идеальная длина стекловолокна в термопластичной древесной матрице должна быть в 5 раз больше ее критической длины. Критическая длина - это минимальная длина, необходимая для стекловолокна в заданном диаметре армированного волокном термопластике, чтобы достичь значения напряжения, при котором он ломается. С точки зрения непрофессионала вы идете в торговый центр, чтобы купить штаны. Длина ваших штанов обычно не достаточно хороша для ваших лодыжек, но она на несколько сантиметров длиннее. Это концепция, которая предотвращает усадку, превращаясь в обрезанные брюки в одночасье. Как говорится, «подготовка не меньше».
Поскольку в армированных стекловолокном пластмассах длина стекловолокна может передавать напряжение только при достижении определенной длины, и он играет роль в укреплении материала, в противном случае это высококачественный CaCO3. Однако это не то же самое, что роман боевых искусств «один дюйм длиной и один дюйм сильный», но он имеет оптимальную длину. Кроме того, даже если найдена оптимальная длина, на 100% не гарантируется, что эффективная длина стекловолокна в продукте составляет это значение, поскольку технологическое оборудование и процесс оказывают большое влияние на конечную эффективную длину стекла волокно, это похоже на то, что ваши брюки сократились. Итак, следующий Xiaobian даст вам беседу о том, как обеспечить эффективную длину стекловолокна в оборудовании и процессе.
Во-вторых, факторы, влияющие на эффективную длину стекловолокна в пластике
1, коэффициенты оборудования
(1) Конфигурация винтов и конфигурация ствола Основными задачами конструкции двухвинтовой конфигурации и конфигурации ствола для изготовления стеклопластиков являются: 1) предотвращение разложения матричной смолы и равномерного диспергирования стекловолокна в матричной смоле; 2 Убедитесь, что каждое волокно максимально смачивается полимерным расплавом; 3 отрежьте волокно до оптимальной длины, чтобы обеспечить максимальную армировку смеси; Из испарителя можно очищать 4 летучих.
(1) Конфигурация винтов, добавленная стекловолокном: Спиральная канавка, добавленная стеклянным волокном, должна принимать большой свинец, так что полимер заполняет винтовую канавку, чтобы выпустить достаточное пространство для размещения стекловолокна. Кроме того, чтобы исключить, что впуск заблокирован полимером, короткое стекловолокно вводится с резьбой оригиналом, а длинное стекловолокно может быть введено, по меньшей мере, с одной парой оригиналов измельчающего диска.
(2) Резка и диспергирование стекловолокна: 1 Конфигурация винтов за входом из стекловолокна должна способствовать изменению и гомогенизации длины стекловолокна. Длинное стекло без головы. После добавления винта его необходимо разрезать на определенную длину и хорошо перемешать с расплавом. Секция смешивания должна состоять из распределенных смешанных оригиналов или тонких замешивающих дисков и зубчатых смешанных оригиналов. 2 Короткие стекловолокна, главным образом, полагаются на полимерный расплав, чтобы намочить и диспергировать волокно, поэтому секция смешивания может состоять из тонкого замесочного диска, состоящего из замешивающего блока или щелевой резьбы или зубчатой пластины на винтовой резьбе. 3. Конструкция винтового полимера с высокой вязкостью или с высоким содержанием стекла (> 40%) обеспечивает более мягкий сдвиг, чем низковязкая полимерная или низковольтная винтовая конфигурация для обеспечения того, чтобы стекловолокно не прерывалось чрезмерно.
(2) Установка выхлопной секции. Поскольку некоторые стеклянные волокна предварительно обрабатываются, например, скрученные волокна в длинном стеклянном волокне обрабатываются парафиновым эмульгатором, а волокна без кручения обрабатываются фортификатором. При определенной температуре после смешивания стекловолокна в расплаве пропиточный материал и укрепляющий агент на стеклянном волокне становятся компонентом волосяного сушки во время процесса экструзии, а выхлопная секция должна быть отложена. Выхлопная секция должна располагаться ниже по потоку от входа стекловолокна. В выхлопном отверстии перед выхлопным отверстием должен быть установлен герметичный винт для предотвращения выталкивания частиц с помощью вакуумного насоса, такого как обратная резьба или обратный блок замешивания.
(3) Последняя секция винта (раздел для гомогенизации и наращивания). Для гранулирования экструзионной головки смеси необходимо использовать небольшой провод для транспортировки исходной резьбы в прямом направлении для установки давления экструзии. Между выпускным отверстием и конечной частью винта зубчатая пластина иногда устанавливается для гомогенизации волокон для обеспечения равномерного распределения стекла.
2, технологические факторы
(1) Добавление стекловолокна Длинное стекло и короткое стекловолокно добавляют по-разному. 1 Короткое стекловолокно обычно добавляется дозирующим устройством, но когда длина короткого стекловолокна превышает 6 мм, можно использовать вибрационное дозирующее устройство для добавления полимера и премикса из стекловолокна вместе, в противном случае волокно и смола будут разделяться. , Чтобы увеличить выход, боковые устройства подачи могут быть добавлены из боковых портов подачи. 2 длинное стекловолокно относительно легко добавить, не требуется специальное устройство подачи, если только длинное стекловолокно, добавленное в порт подачи двойной вилки, может быть введено. (2) Когда добавляется стекловолокно. Обычно полимер добавляют в первый (основной) загрузочный порт. После его расплавления стекловолокно добавляется в порт подачи ниже по потоку, т. Е. Происходит последующая подача. Из-за последующей подачи стекловолокно добавляется к расплавленному полимеру. После смешивания расплава с волокном волокно обертывают для обеспечения смазывающего и защитного эффекта, а чрезмерное разрушение во время смешивания волокна и смолы уменьшается, что выгодно для стекловолокна. Дисперсия и распределение в расплаве.
