Введение в полиамид PA12

Aug 04, 2018

Оставить сообщение

Поликапролактам и полилауролактам, широко известный как: нейлон 12, представляет собой технический пластик с отличной производительностью. В 1966 году немецкий Huls впервые реализовал промышленное производство PA12 с бутадиеном в качестве сырья. В 1969 году British Chemicals разработала его. Был использован способ получения PA12 из циклогексанона, и Ube Industries Co., Ltd. (UBE) построил производственное оборудование, используя этот процесс. В 1978 году компания Snia из Италии разработала синтез аминододекановой кислоты из циклододекатриена (CDT). В 2010 году общая общая мощность PA12 оценивается выше 100 тыс. Тонн в год, в основном, включая четырех поставщиков, таких как французский ARKE-MA, немецкий DEGUSSA, Swiss Earth EMS и японский UBE. Китайский химико-исследовательский институт Цзянсу Хуайин и Шанхайский научно-исследовательский институт синтетических смол сотрудничали с бутадиеном в качестве сырья для синтеза PA12 с 1977 года. В 1982 году было построено симуляционное устройство. В 1993 году был построен опытный завод. В 1989 году Sinopec Baling Petrochemical использовала циклогексанон в качестве сырья для проведения пилотного теста нейлона 12. PA12 имеет много разных типов и различных типов структур и представляет собой сложную семью. Из-за особой природы PA12 и из-за высокой цены PA12 на рынке имеется много сырьевых материалов PA, особенно для обычных прозрачных материалов с высоким прозрачностью PA и PA12, особенно трудно отличить, если нет довольно профессиональный уровень. Перед обработкой PA12 влажность должна быть ниже 0,1%. Материал хранится на воздухе и сушат на горячем воздухе при 80 ° C в течение 4-6 часов. Материал хранится в закрытом контейнере и может использоваться непосредственно через 3 часа температурного равновесия. Температура пресс-формы составляет 30-80 ° C, передняя температура ствола составляет 240-300 ° C, общая характеристика PA12 не должна превышать 310 ° C, а характеристика пламени PA12 не должна превышать 270 ° C. Температура на задняя часть середины ствола ниже, чем температура спереди. Давление впрыска составляет 108 МПа, а скорость высокоскоростного впрыска может улучшить формование.