Волокна длина LFT варьируется с обработкой. Влияние свойств являются особенно зависит от длины волокна, поэтому сжатия формования значительно лучше, чем литья с точки зрения механических свойств. Как правило волокна, имея в среднем около 5-20 мм в части считаются длинные волокна.
В производстве первоначальных ФЗТ смолы и гранулы LFT-G длинные волокна обычно были использованы для завершения конечного продукта методом литья. Поскольку длина волокна LFT-G длинные волокна пеллет является ограниченным, окончательный производительность продукта LFT по-прежнему ограничены, в последние годы, LFT-D-КМП технологический процесс стал представитель процесс LFT продуктов.
LFT-D-КМП называется процесс длинные волокна армированных термопластичного материала в линии литья технология и английский является длинный армированный термопластов-прямой обработки в линии компаундов. Этот процесс показан на рисунке. В этом процессе в линии компаундирования система интегрирована в процесс формирования и матрица частиц и добавки поставляются гравиметрического дозирования блок сочетание, которое гарантирует, что умеренные смешивания на основе механических свойств части. Как правило красящих веществ, антиоксидантов, термостабилизаторы и сшиватели обеспечивают подходящую формулировку. Расплавленная смесь проходит непосредственно через умереть в отверстие рецептуры экструдера (двухшнековые). Это где стеклоровинга добавляется.
Чтобы уменьшить Ровинг взаимодействия, катушки помещается на специально разработанные Креэль. Каждый ровинга руководствуется специальные пластиковые трубы, чтобы избежать трения и электростатического отталкивания. Каждый ровинга контролируется одного датчика.
Ровинг вводятся через трубку в подогрева устройство, которое распространяется с подогревом утюги. Температура не должна быть выше, для предотвращения повреждения стекловолокна. Через специально разработанный интерфейс волокна образуют соответствие договоренности в расплавленный полимер как они войти рецептуры экструдера.
Компаундер это устройство совместно вращающиеся, кросс старше и самоочищение, который рисует на 26 D (26 x диаметр), вакуумные усилителем или атмосферного давления. Добавку можно вводить на сайте 14D, используя устройство бокового канала. Экструзии давление составляет примерно 40-60 бар (4-6 МПа) в зависимости от потока индекс расплава (MFI) полимера.
Рецептуры экструдер постоянно поставляет пластифицированного материала, а при температуре литья, умирают щели выдавливаются блок, формовочный материал на полностью автоматизированный конвейер. Конвейерная лента покрыта Отопление проход для предотвращения экструдированные блока, формовочный материал от снижается температура на поверхности. Когда блок, формовочный материал захвачен обработки робот, Отопление проход открыт.
Блок, формовочный материал передается штамповка аппарат, который выполняет процесс BMC или SMC и, если требуется дальнейшая обработка, переходит в следующий процесс.
