1. Технологический процесс: дозирование → пластификация → литье под давлением на T-образном тигеле → охлаждение → обработка коронкой → тяга → намотка → обработка старения → разрезание → готовый продукт.
Число вращения шнека составляло 60 об / мин, температура составляла 180, 220, 240, 250 ° C, скорость движения составляла 80 м / мин, температура холодного проката составляла 30 ° C, а поверхностное натяжение пленки составляло 42 дин / см.
Температура термического уплотнения зависит от применения: обычный сорт, то есть некондиционный класс, гомополимер ПП, высокая температура плавления, поэтому температура термического уплотнения составляет 140-170 ° C. Используется кулинарный класс ПП, а температура термического уплотнения составляет 125-150 ° С.
2. Двуосно растянутая пленка ПП
Двуосно растянутая пленка ПП сокращается как BOPP или OPP, а маршруты ее производства примерно следующие:
(1) Метод одновременной двуосной вытяжки плоской пленки: гранулы ПП пластифицируются экструдером, а толстый лист экструдируют из машины Т-типа до толщины около 0,8-1 мм, а продольное и поперечное растягивание одновременно выполняются на натяжной крюк. Это сложнее, и методов меньше.
(2) Метод ступенчатой двухосной вытяжки плоской пленки: после экструзии толстого листа он растягивается в продольном направлении с помощью валика, затем растягивается в поперечном направлении с помощью центровки и растягивается в 40-50 раз, а толщина пленки составляет около 15-50 мкм. , Этот метод более распространен.
(3) Метод двусторонней вытяжки методом пузырьковой трубки: сначала производится толстая трубка, а толщина составляет 0,7-0,8 мм, а затем накачивается сжатым воздухом, то есть поперечно растягивается и растягивается в продольном направлении чертежным валиком ,
Пленку можно использовать для упаковочных материалов и конденсаторных пленок.
Для пищевой упаковочной промышленности газопроницаемость двуосно растянутой ПП-пленки должна быть ниже. Чтобы уменьшить проницаемость, во-первых, проницаемость самого материала ПП может быть уменьшена путем модификации наполнения, но эффект не очевиден. Во-вторых, проницаемость снижается за счет блокировки контакта ПП-пленки с газом, и ее легче реализовать. Следующие два метода:
BOPP можно распылять, чтобы заблокировать газ. Например, суспензия поливинилиденхлорида или винил гексагидрата распыляется на поверхность мембраны до толщины около 0,0075 мм.
Другим способом является вакуумное алюминиевое покрытие толщиной около 0,0002 мм для блокирования кислорода и тому подобное.
3.PP иглоукалывающий сальник
Пленка является улучшенным продуктом слезной пленки и может использоваться для шитья ниток, ковроткачества, морской рыбалки и т. П., В дополнение к использованию в качестве связующего троса.
Технологический поток:
Подача → Экструзия → Пленочное охлаждение → Режущий и разделительный провод → трехкаскадное тяговое усилие → нагрев → растяжение → волокно для игл → термообработка → настройка охлаждения → обмотка.
Температура тела: 220, 230, 260, 255 ° C, температура головы 250 ° C, температура 250 ° C, индекс расплава PP 1,5-4 г / 10 минут. Пленку охлаждали, температура воды составляла 38 ° С, температура горячего растяжения составляла 150-165 ° С, коэффициент растяжения составлял 5-6 раз, скорость охлаждающего ролика была на 2-5% ниже, чем скорость вращения термообработки, и скорость вытягивания составляла 240 м / мин.
Изоляционная пленка 4.PP
Сепаратор ПП можно использовать в качестве барьера между проводником и резиновой изоляцией в проводе и кабеле. Он может предотвратить адгезию металлических проводников и резиновых втулок.
Технологический поток:
Ингредиенты → замешивание → экструзия → инфляционное охлаждение → тяга → резка → обмотка → продольная резка → проверка готовой продукции.
Индекс расплава материала ПП составляет менее 3,5 г / 10 мин. Температура экструдера составляет 180, 190-200, 200-210 ° С, а температура матрицы составляет 190-200 ° С.
5.PP слезная пленка
Подобно описанному выше процессу, он не будет описан здесь.
