В качестве структурного композита армированные волокном композиты широко используются в автомобильной, аэрокосмической, морской, строительной, химической промышленности и спорте из-за их легкого веса, высокой прочности, коррозионной стойкости, теплоизоляции и звукопоглощения, дизайна и свободы формования. поле.
Начиная с 1960-х годов, термопластичные композиты с короткими волокнами доминировали на рынке литьевого формования термопластичных композитов. Однако, когда волокна смешиваются со смолой в экструдере, на волокна очень влияет воздействие сдвига между винтом и цилиндром. При большой степени повреждения исходное 6-миллиметровое волокно имеет длину всего 0,2-1 мм (обычно ниже 0,3 мм) в грануле. Поскольку свойства армированного пластика тесно связаны с длиной волокна, когда волокно короткое, усиливающий эффект будет очень ограниченным, отличные характеристики композитного материала не могут быть полностью задействованы, и трудно получить структурное применение , который сильно ограничен волокном. Промышленное применение армированных композитов.
Чтобы восполнить этот недостаток, в 1970-х годах развитые страны разработали термопластичные композиционные материалы с длинным волокном. Появление термопластичных листов со стекловолокном из полипропилена средней длины под торговой маркой «Аздель» представило термопластик с длинноволоконным армированием. Прелюдия композитных материалов.
С конца 1980-х и начала 1990-х годов развитие долгоживущих армированных термопластичных композитов (LFT) привлекло внимание людей благодаря совершенствованию производственных процессов. LFT состоит из матрицы из термопластичной смолы и непрерывных армирующих волокон и некоторых добавок. Непрерывные волокна и смола усугубляются в пропиточной головке. Смола равномерно распределена между волокнами для образования непрерывной фазы для фиксации пространственного положения волокон и внутри материала. Передайте груз. Волокна непрерывны и параллельны в длинном армированном волокном композите. Волокна и частицы имеют одинаковую длину и хорошо покрыты пластиковыми покрытиями для получения продуктов с превосходными механическими свойствами. LFT может широко использоваться в автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, нефтехимической промышленности, электромеханической промышленности, электронной и электротехнической промышленности и т. Д. С широким рыночным пространством и перспективами применения. Однако основное технологическое оборудование для пропитки расплава LFT было совместно монополизировано крупными иностранными компаниями.
