Сравнение характеристик длинных и коротких композитов PPS, армированных стекловолокном
Композитные материалы из короткого стекловолокна (SGF), наполненные ПФС, обладают преимуществами высокой прочности, высокой термостойкости, огнестойкости, простоты обработки, низкой стоимости и т. д. в автомобильной, электронной, электрической, механической, приборостроительной, авиационной, аэрокосмической, военной промышленности. и другие поля подали заявки.
Длинное стекловолокно, наполненное ППС (LGF)композитные материалы обладают такими преимуществами, как высокая прочность, низкая деформация, сопротивление усталости, хороший внешний вид продукта и т. д., могут использоваться для рабочих колес водонагревателей, корпусов насосов, соединений, клапанов, рабочих колес и корпусов химических насосов, рабочих колес и корпусов охлаждающей воды, дома. детали прибора.
Итак, каковы конкретные различия в характеристиках композитов PPS, армированных коротким стекловолокном (SGF) и длинным стекловолокном (LGF)?
В этой статье сравниваются комплексные характеристики композитов PPS/SGF (короткое стекловолокно) и композитов PPS/LGF (длинное стекловолокно), в которых композиты PPS/LGF готовятся методом пропитки расплавом, а композиты PPS/SGF готовятся методом Процесс двухшнековой грануляции со смешиванием расплава, причина использования процесса пропитки расплавом заключается в том, чтобы добиться пропитки пучков волокон в пропиточной головке, и волокно не повреждает волокна. Наконец, сравнение механических свойств двух данных окажет техническую поддержку ученым при выборе материалов.
Анализ механических характеристик
Армирующие волокна, добавленные к матрице смолы, могут образовывать опорный каркас, и когда композит подвергается воздействию внешних сил, армирующие волокна могут эффективно выдерживать воздействие внешних нагрузок; в то же время они могут поглощать энергию за счет разрушения и деформации для улучшения механических свойств смолы. На следующем рисунке показаны свойства при растяжении и изгибе композитов PPS/SGF и PPS/LGF с различным содержанием стекловолокна соответственно.
Видно, что прочность на растяжение и прочность на изгиб композитов постепенно увеличиваются при увеличении количества добавляемого стекловолокна. Основная причина заключается в том, что при увеличении содержания стекловолокна в композиционном материале появляется больше стекловолокон, способных выдерживать внешнюю силу, а матрица смолы между стекловолокнами становится тоньше из-за увеличения количества стекловолокна, что более благоприятен для строительства рамы, армированной стекловолокном; следовательно, увеличение содержания стекловолокна делает композитный материал под приложенной нагрузкой, напряжение в большей степени передается от смолы к стекловолокну, что эффективно улучшает свойства композитного материала на растяжение и изгиб. Эффективно улучшаются свойства композита на растяжение и изгиб.
Прочностные и изгибные свойства композитов PPS/LGF выше, чем у композитов PPS/SGF. При массовой доле стекловолокна 30 % предел прочности при растяжении композитов ППС/СФС и ППС/ЛСФ составляет 110 МПа и 122 МПа соответственно; прочность на изгиб 175 МПа и 208 МПа соответственно; и модуль упругости при изгибе 8 ГПа и 9 ГПа соответственно.
Прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе композитов ПФС/ЛГФ были на 11,0%, 18,9% и 11,3% выше, чем у композитов ПФС/СФС соответственно. сохранение длины стекловолокна в композитах ППС/ЛГФ было выше, а композиты обладали лучшей устойчивостью к нагрузкам и механическими свойствами при одинаковом содержании стекловолокна.
На рисунке ниже показана ударная вязкость с надрезом и ударная вязкость без надреза композитов PPS/LGF и PPS/SGF.
Можно видеть, что ударная вязкость композита уменьшается при более низком содержании стекловолокна, главным образом потому, что более низкое содержание стекловолокна не может сформировать лучшую сеть передачи напряжений в композите, что приводит к тому, что стекловолокно существует в виде дефектов, когда композит подвергается ударной нагрузке, что приводит к снижению общей ударной вязкости композита.
Вышеупомянутые дефекты представляют собой кончики стекловолокна или кончики трещин; Разрушение термопластичных композитов вызывается вершинами стекловолокна или вершинами трещин, которые начинают распространяться от этой точки до полного разрушения композита. Когда содержание стекловолокна невелико, наконечник из стекловолокна увеличивается в композите, и ударные характеристики будут в определенной степени снижены, поскольку влияние наконечника из стекловолокна на разрушение композита больше, чем у стекла. армирование волокнами.
С увеличением содержания стекловолокна стекловолокно в композите может образовывать эффективную пространственную сеть, а упрочняющий эффект больше, чем эффект кончика стекловолокна, который может лучше передавать приложенную нагрузку на армирующее волокно под действием приложенная нагрузка, а затем улучшить общую производительность композита. лучшая ударная вязкость. Ударная вязкость ППС/ЛГФ при массовой доле стекловолокна 30 % на 19,4 % выше, чем у ППС/СГФ, от 31 кДж/м2 до 37 кДж/м2, а ударная вязкость с надрезом выше на 54,5 % (от 7,7 кДж/м2 до 11,9 кДж/м2).
Компания СЯМЭНЬ ЛФТпрофессионал в продукте(ЛФТ)армированный термопластом с длинными волокнами термопласт высокого качества, и может применяться к автозапчастям, бытовой технике, аэродинамическому крылу, промышленному дрону. Наш термопласт LFT является лучшим материалом для процесса литья под давлением / экструзии.
Contact US: candyhu@lfrtplastic.com Whatsapp: plus 86 13950095707
www.lfrt-пластик.com
