Преимущества армированного стекловолокном ПА
1. После добавления стекловолокна к нейлону механические свойства, термостойкость, стабильность размеров и устойчивость к старению модифицированного нейлона значительно улучшаются, а усталостная прочность в 2,5 раза выше, чем у неулучшенного нейлона.
2. За счет добавления стекловолокна ограничивается взаимное перемещение между полимерными цепями пластика. Таким образом, скорость усадки армированного пластика значительно снижается, то есть явление усадки продуктов намного лучше, чем раньше без стекловолокна, и значительно улучшается жесткость.
3. Температура размягчения нейлона, армированного стекловолокном, высокая, низкий коэффициент трения, износостойкость, самосмазывание, амортизация, глушение, хорошая электроизоляция, маслостойкость, слабая кислотостойкость, щелочестойкость и общий растворитель, самозатухающий, не- токсичен, без запаха, хорошая атмосферостойкость.
4. Нейлон после армирования волокном может уменьшить водопоглощение нейлонового ломтика, чтобы он мог работать в условиях высокой температуры и высокой влажности.
Недостатки нейлона, армированного стекловолокном
1. Пониженная ударная вязкость и повышенная хрупкость. Это можно улучшить, добавив отвердитель.
2. Поскольку стекловолокно будет ориентировано вдоль направления потока во время процесса литья под давлением, механические свойства и усадка будут улучшаться в направлении ориентации, что приводит к деформации и короблению продукта.
3. В процессе литья под давлением стекловолокно попадает на поверхность пластиковых изделий, в результате чего поверхность изделий становится очень шероховатой и с пятнами, такими как плавающие волокна, цветки материала и другие дефекты.
4. Чем больше доля добавленного стекловолокна, тем больше износ пластифицирующих компонентов машины для литья под давлением, в основном износ шнеков.
5. Будет меньше ликвидности.
Проблемы и решения в литье под давлением
Процесс литья под давлением может быть связан с плохой обработкой сырья, неразумной конструкцией продукта или формы, оператором не были поняты соответствующие рабочие условия процесса литья под давлением из нейлона или из-за механических причин, которые часто заставляют продукт производить много дефектов. При производстве армированного стекловолокном нейлона наиболее склонны к плохому внешнему виду поверхности, в основном для стекловолокна, обгоревшего, материальных цветов, вмятин, серебряных линий, ряби и краев перелива.
1. Открытое стекловолокно
По сравнению с нейлоном текучесть стекловолокна намного хуже, и материал течет в форме по пути вытекания из середины сэндвича и поворота наружу с обеих сторон. Следовательно, хорошая ликвидность должна идти вперед, а плохая ликвидность останется на поверхности формы.
Решение экспонирования стекловолокна выглядит следующим образом:
(1) Увеличьте скорость съемки. После увеличения скорости, хотя скорость потока стекловолокна и нейлона отличается, по сравнению с высокоскоростным съемочным клеем, доля относительной разницы в скорости очень мала.
(2) Увеличьте температуру пресс-формы. Для повышения температуры формы необходимо уменьшить контактное сопротивление между стекловолокном и формой, сделать разницу скоростей между стекловолокном и нейлоном как можно меньше, сделать средний слой материала максимально толстым, а оболочку слой с обеих сторон как можно тоньше.
(3) снизить температуру измерительной камеры и уменьшить количество золя. Это сводит к минимуму возможность разделения нейлона и стекловолокна.
(4) Протрите нейлоновое сырье, подлежащее обработке, и удалите остатки смазки или антиадгезива с поверхности.
(5) Распылите или протрите средство для обработки нейлона и стекловолокна на обрабатываемом материале до сухой пленки 5-10 микрон, выдерживая в течение 5-10 минут.
(6) Заготовку с покрытием лучше сушить принудительно при температуре 80 градусов в течение 30 минут.
2. Сжечь
В процессе наполнения в полости формы присутствует не только первоначальный воздух, но и летучий газ, образующийся в процессе формования. При высокоскоростном впрыске газ сжимается и имеет высокую температуру, что легко может вызвать местное науглероживание или подгорание деталей.
Как правило, принимаются следующие меры:
Отрегулируйте скорость подачи, уменьшите температуру формы и высушите модифицированное нейлоновое сырье перед использованием или нанесите модифицированные нейлоновые материалы без сушки.
3. Посадить цветы
Если вам нужно получить высококачественный нейлон, армированный стекловолокном, рекомендуется использовать двухшнековый экструдер для грануляции, для выбора стекловолокна вы можете выбрать специальное армированное нейлоном стекловолокно, в то же время добавить связующий агент или компатибилизатор, количество добавки привитого типа компатибилизатора составляет около 3 процентов. Можно также добавить около 0,6 процента силиконовой серии вспомогательных веществ, и эффект поверхности будет значительно улучшен.
4. Вмятины
Возможные причины вмятин и пути их решения следующие:
(1) Если пломбировочного материала недостаточно или количества кормления недостаточно, следует увеличить кормление или открыть заслонку кормления;
(2) Неправильное положение ворот или асимметрия ворот должны быть скорректированы в соответствии с конкретной ситуацией;
(3) Если отводящего устройства и затвора недостаточно или они слишком малы, следует увеличить размер большего количества отклоняющего устройства и затвора;
(4) Если толщина стенки изделия неравномерна, необходимо изменить форму или увеличить давление впрыска.
5. Серебряное зерно из стекловолокна
На поверхности деталей с добавлением стекловолокна появляются дефекты серебряного узора, такие как металлические блестящие пятна, особенно вблизи области потока материала приподнятой части и линии соединения, где жидкость снова встречается.
Причины появления серебряных полос и способы их решения следующие:
(1) Если скорость впрыска слишком низкая, скорость впрыска следует увеличить и рассмотреть возможность многоэтапного впрыска (сначала медленный, а потом быстрый);
(2) температура формы слишком низкая, следует повысить температуру формы;
(3) Если температура плавления слишком низкая, следует повысить температуру цилиндра и увеличить противодавление шнека;
(4) Изменение температуры плавления велико, следует увеличить противодавление шнека, уменьшить скорость шнека, использовать более длинный ствол, чтобы сократить ход.
6. Рябь
Возможные причины ряби и пути их решения следующие:
(1) Маленький литник, что приводит к распылению в полости формы, необходимо изменить размер литника или уменьшить давление распыления;
(2) канал потока извилистый, узкий, шероховатость плохая, подача резины недостаточна, следует изменить канал потока и уменьшить его шероховатость, чтобы подача резины была достаточной;
(3) Толщина секции заготовки неравномерна, площадь большая, форма сложная, заготовку следует настроить так, чтобы толщина секции была одинаковой, или удалить выступающую пластину и выпуклую линию на заготовке;
(4) Если система охлаждения пресс-формы неправильная или температура пресс-формы низкая, необходимо отрегулировать систему охлаждения или повысить температуру пресс-формы;
(5) Если температура расплава, температура формы или сопла низкая, температуру трубы расплава и температуру сопла следует увеличить;
(6) Если давление впрыска и скорость слишком малы, следует увеличить соответствующие значения настройки параметров.
7. Край перелива
Вдоль линии разъема или уплотняющей поверхности пресс-формы появится тонкая летящая кромка. В большинстве случаев перелив происходит из-за того, что прижимной силы машины недостаточно во время впрыска и удержания давления для блокировки и герметизации формы по линии разъема.
Могут быть приняты следующие меры:
(1) Увеличьте усилие зажима;
(2) Уменьшите скорость впрыска и используйте многоступенчатый впрыск (быстро-медленно);
(3) Немногим более ранний переключатель напряжения;
(4) снизить температуру ствола;
(5) Снизить температуру стенок пресс-формы;
(6) Уменьшите удерживающее давление.
