Причина и влияние плавающих волокон в дефектах литья под давлением
Анализ причин:
Явление плавающего волокна вызвано обнажением стекловолокна. Белое стекловолокно плавает на поверхности расплава пластика в процессе заполнения формы и образует радиальные белые следы на поверхности пластиковых деталей после конденсации. Когда пластиковые детали черные, разница в цвете будет более очевидной из-за увеличения разницы в цвете.
Прежде всего, в процессе течения пластичного расплава стекловолокно и смола имеют тенденцию к разделению из-за их различной текучести и массовой плотности. Стекловолокно с небольшой плотностью всплывает на поверхность, а смола с большой плотностью опускается внутрь, образуя явление обнажения стекловолокна.
Во-вторых, расплав пластика подвергается воздействию винтового сопла во время потока Руннер и затвор силы трения сдвига, может вызвать разницу локальной вязкости, одновременно разрушит интерфейсный слой на поверхности стекловолокна, чем меньше вязкость расплава, межфазный слой поврежден более серьезно, связь между стекловолокном и смолой меньше, когда связь мала до определенной степени, стекловолокно будет отбрасывать ярмо матрицы смолы, на открытой поверхности накапливается постепенно;
Кроме того, когда расплав пластика впрыскивается в полость формы, образуется фонтанный эффект, то есть стекловолокно будет течь изнутри наружу и контактировать с поверхностью полости формы. Благодаря низкой температуре поверхности формы стекловолокно с легким весом и быстрой конденсацией мгновенно замерзает. Если он не может быть полностью окружен расплавом вовремя, он обнажится и образует плавающее волокно. Образование плавающего волокна связано не только с составом и характеристиками пластических материалов, но и с процессом формования, который имеет большую сложность. и неопределенность.
решение:
A. Регулировка системы заливки форм.
Система заливки формы тесно связана с образованием феномена плавающего волокна. Ввиду плохой текучести армированных стекловолокном пластмасс и непостоянной текучести компонентов стекловолокна и смолы расстояние потока не должно быть слишком большим, а расплав должен быстро заполнять полость, чтобы обеспечить равномерное диспергирование стекловолокна и образование плавающего волокна без расслоения осаждения.
Следовательно, основной принцип конструкции стробирующей системы состоит в том, что секция проточного канала должна быть большой, поток должен быть прямым и коротким, и должны использоваться грубый и короткий шунтирующий канал основного канала и грубый затвор. Затвор может быть тонким сечением вентилятора и кольца, или может быть принята форма множественного затвора, чтобы сделать поток материала хаотичным и уменьшить ориентацию диффузии стекловолокна. Кроме того, требуется хорошая вытяжная функция, которая может своевременно выпускать газ, образующийся при испарении средства для обработки поверхности из стекловолокна, чтобы избежать таких дефектов, как плохое соединение плавлением, отсутствие материала и ожоги.
Для системы разливки формы для ручного покрытия ее длинный путь потока вызывает плавающее волокно. Явление является серьезным фактором, но это необходимость конструкции формы, не может ее укорачивать, поэтому нужно только отрегулировать размер секции бегунка и форма и размер затвора вентилятора, затвора и размер бегунка постепенно увеличиваются в процессе испытания пресс-формы. Еще одна вещь, которую следует отметить, это то, что плавающее волокно легко появляется на месте пластиковых деталей, толщина стенки больше, это Это связано с тем, что градиент скорости потока расплава больше, в центре его скорость потока расплава высока, а низкая скорость около стенки полости, сделанной из стекловолокна, усилена тенденция, относительная скорость более медленная, накопление скрученных нитей и формирование плавающего волокна Таким образом, мы Следует постараться сделать толщину стенок пластиковых деталей равномерной по всей поверхности и избегать острых углов, чтобы обеспечить плавное течение расплава.
Б. Температура
Во-первых, это температура ствола, потому что индекс плавления армированного стекловолокном пластика на 30% ~ 70% ниже, чем у неармированного пластика, а текучесть низкая, поэтому температура ствола должна быть на 10 ~ 30 выше, чем в общей ситуации. Температура цилиндра может снизить вязкость расплава, улучшить текучесть, избежать плохого наполнения и плавления, увеличить дисперсию стекловолокна и уменьшить ориентацию, а также снизить шероховатость поверхности продукта.
Однако чем выше температура цилиндра, тем лучше, слишком высокая температура усилит тенденцию к окислению и разложению нейлонового полимера, небольшое изменение цвета, серьезное почернение при коксовании. При установке температуры цилиндра температура секции подачи должна быть немного ниже. выше, чем обычные требования, немного ниже, чем секция сжатия, чтобы использовать эффект предварительного нагрева, уменьшить сдвиговое воздействие винта на стекловолокно, уменьшить разницу в локальной вязкости и повреждение поверхности стекловолокна, гарантировать, что прочность связи между стекловолокном и смолой PA66+33 % GF температура плавления 275 ~ 280, максимальная температура не должна превышать 300, температура цилиндра может быть выбрана в этом диапазоне.
Во-вторых, разница температур между формой и расплавом не должна быть слишком большой, чтобы предотвратить заиливание стекловолокна на поверхности и образование плавающих волокон при заполнении расплава. Следовательно, необходима более высокая температура формы, что полезно для улучшения характеристик заполнения расплава, увеличения прочности следов плавления, улучшения качества поверхности изделий, уменьшения ориентации и деформации. Однако чем выше температура формы, тем дольше время охлаждения, тем дольше продлевается цикл формования, снижается производительность и увеличивается скорость усадки формы, поэтому она не тем выше, чем лучше установка температуры формы. , но также следует учитывать содержание стекловолокна в конструкции пресс-формы из смолы и т. д., когда содержание стекловолокна велико при сложной сложности заполнения полости, температура пресс-формы должна быть соответствующим образом увеличена Для материала ручки автомобиля PA66+33 % GF крышка, выбираем температуру формы 110.
C: Давление
Степень усадки изделий, но это приведет к увеличению напряжения сдвига и ориентации, что легко может вызвать деформацию коробления, затруднение извлечения из формы и даже проблему переполнения. Следовательно, необходимо улучшить плавающее волокно. На основе несколько более высокого давления впрыска неармированного пластика выбор давления впрыска должен быть соответствующим образом увеличен в соответствии с конкретной ситуацией.Помимо таких факторов, как размер круглой заслонки продукта, он также связан с содержанием и формой стекловолокна. Как правило, чем выше содержание стекловолокна, чем длиннее стекловолокно, тем выше давление впрыска.
Величина противодавления шнека оказывает важное влияние на текучесть однородно диспергированного стекловолокна в расплаве, степень уплотнения расплава, внешний вид, а также механические и физические свойства продукта. Обычно немного более высокое противодавление более благоприятно для улучшения явления плавающего волокна.Однако высокое противодавление будет вызывать больший сдвигающий эффект на длинное волокно, так что расплав легко разрушается из-за перегрева, что приводит к обесцвечиванию и плохим механическим свойствам. Поэтому противодавление можно установить немного выше, чем у неармированного пластика.
E. Скорость впрыска
При более высокой скорости впрыска явление плавающего волокна может быть улучшено, скорость впрыска может быть увеличена, армированный стекловолокном пластик может быстро заполнять полость, а стекловолокно быстро перемещается в направлении потока, что способствует увеличению дисперсии стекловолокна и уменьшить ориентацию стекловолокна. Повысьте прочность следа плавления и внешнюю отделку продукта, но обратите внимание, чтобы избежать слишком высокой скорости впрыска в устье сопла или в затворе" спрей." Явление, образование змеевидного дефекта, влияет на внешний вид пластиковых деталей.
F. Скорость шнека
Пластификация армированного стекловолокном пластика, скорость вращения шнека неблагоприятна и чрезмерна, избегайте слишком большой силы сдвига трения и причинения вреда стекловолокну, состояния поверхности раздела стекловолокна, уменьшения интенсивности адгезии между стекловолокном и смолой, усиливая [GG ] quot; плавающее волокно" Явление, особенно когда стекловолокно длиннее, появится с частью неравномерного явления длины разрушения стекловолокна, вызванного повсеместным диапазоном интенсивности пластика. Механические свойства продуктов нестабильны.
Из приведенного выше анализа можно увидеть, что инжекция с высокой температурой материала, высокой температурой формы, высоким давлением, высокой скоростью и низкой скоростью шнека более благоприятна для улучшения&плавающего волокна" явление.
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD - профессиональный производитель длинноволокнистых термопластов в городе Сямэнь, Китай. Компания Xiamen LFT предоставила лучшие материалы и решения для удовлетворения ваших запросов.
candyhu@lfrtplastic.com
