Разница: гранула ТПУ и композит LGF ТПУ
ТПУ (термопластичный полиуретан) и LGF ТПУ (термопластичный полиуретан, армированный длинным стекловолокном) — это два разных материала. Основное различие между ними заключается в том, добавляются ли длинные стекловолокна. Говоря простым языком, LGF TPU — это ТПУ с добавлением длинных стеклянных волокон, что значительно улучшает его характеристики.
ТПУ (Термопластичный полиуретан)
Гранулы ТПУ – это распространенный полимерный материал, известный своей превосходной эластичностью, износостойкостью, маслостойкостью и устойчивостью к низким-температурам. Его молекулярная структура придает ему гибкость,-подобную резине, а также обладает технологическими характеристиками пластмасс. Однако у него есть и недостатки. Недостатком гранул ТПУ является их недостаточная жесткость, которая может не соответствовать требованиям, предъявляемым к некоторым конструктивным элементам, требующим высокой прочности и жесткости.
LGF TPU (Термопластичный полиуретан, армированный длинным стекловолокном)
LGF TPU — это композитный материал, полученный путем добавления длинных стеклянных волокон (обычно длиной более 5 мм) к основному материалу TPU посредством специального процесса. Эти длинные волокна создают трехмерную сетчатую структуру внутри материала, значительно улучшая его характеристики.
По сравнению с полимером ТПУ основные преимущества композита LGF TPU заключаются в:
Повышенная прочность и жесткость:Добавление длинных стеклянных волокон значительно повысило прочность на разрыв, изгиб и модуль упругости материала, что позволило ему заменить некоторые металлы или традиционные конструкционные пластики.
Лучшая стабильность размеров:Длинные стеклянные волокна уменьшают тепловое расширение и сжатие материала, делая изготавливаемые детали более стабильными по размеру при различных температурах и менее склонными к деформации.
Повышенная термостойкость:Армированный материал выдерживает более высокие рабочие температуры.
Улучшенная защита от-коррозионной защиты:При длительном-напряжении материал подвергается меньшей деформации.
Область применения материалов ТПУ и LGF ТПУ
Применение гранул ТПУ очень обширно, например:
Материалы обуви:Воздушные подушки, подошвы, украшения поверхности обуви и т. д.
Пленка и трубка:Защитная пленка для мобильных телефонов, инфузионные трубки, пневматические трубки и т. д.
Электронные продукты:Чехлы для телефонов, защитные чехлы для кабелей и т. д.
Автомобильные компоненты:брызговики, декоративные детали салона и т.д.
Пластиковые гранулы LGF TPU обычно используются в тех случаях, когда требуется выдерживать значительные нагрузки и высокую прочность, например:
Конструктивные элементы автомобиля:кронштейн приборной панели, рамка бампера, дверной модуль и т. д.
Промышленное оборудование:трансмиссионные шестерни, подшипники, корпуса инструментов и т. д.
Спортивные товары:Педали велосипеда, детали лыжных досок и т. д.
ТПУ (термопластичный полиуретан) и LGF ТПУ (термопластичный полиуретан, армированный длинным стекловолокном) — это два уникальных материала на основе полиуретана-в области полимерных материалов. Длинные волокна в материале LGF TPU образуют высокопрочную и жесткую трехмерную сетчатую структуру внутри материала, значительно повышая прочность материала на разрыв, модуль изгиба и стабильность размеров. Таким образом, в конструкционных применениях, требующих легкости, высокой -несущей способности и определенной прочности, таких как автомобильные детали и корпуса промышленного оборудования, композит LGF TPU становится идеальной альтернативой традиционным металлам или нейлону, армированному стекловолокном. Таким образом, TPU фокусируется на функциональной гибкости, а LGF TPU подчеркивает структурную жесткость. Выбор между ними зависит от основных требований к механическим свойствам конечного продукта.
Литье под давлением:
Из-за наличия длинных стеклянных волокон литье полиэстера LGF TPU под давлением требует особого внимания для сохранения длины волокон, тем самым гарантируя эксплуатационные характеристики конечного продукта.
Конструкция винта:Рекомендуется использовать винт с низкой силой сдвига, чтобы предотвратить чрезмерный сдвиг в процессе пластификации, который может привести к разрыву стекловолокна.
Температура формы:Поддержание относительно высокой температуры формы может повысить текучесть материала, уменьшить изменение ориентации волокон и тем самым минимизировать анизотропию продукта.
Скорость впрыска:Рекомендуется использовать среднюю и низкую скорость впрыска, чтобы избежать чрезмерной силы сдвига.
Конструкция ворот:Рекомендуется использовать литники большого-размера и с низким{1}}сдвиговым усилием, например веерные- или листовые- литники, чтобы облегчить равномерное заполнение волокон.
Свяжитесь с экспертом по материалам
