Гомополимер ПП, наполненный длинным углеродным волокном

ЛФТ-Г^® HPP LCF40 (гомополимерный полипропилен) — это высокоэффективный-компаунд из углеродного волокна, обеспечивающий оптимальный баланс легкости, прочности, высокой жесткости и сопротивления ползучести для применения в сложных конструкциях. Эти длинные гранулы, изготовленные с помощью передового процесса пултрузии, содержат непрерывные углеродные волокна, выровненные по длине гранулы.

ЛФТ-Г^® Компаунды HPP LCF40 от LFT представляют собой надежное, высокоэффективное-решение для замены металлов и легких конструкционных компонентов, что делает их идеальными для автомобильной промышленности, промышленного оборудования и бытовой электроники, поскольку они:

• Превосходная поверхность, минимальное выступание-волокон
• Более тонкие стенки, высокое соотношение жесткости-к-весу
• Превосходное сопротивление ползучести и стабильность размеров
• Повышенная текучесть для сложных форм.
• Широкие температурные характеристики и усталостная устойчивость 

ЛФТ-Г^® литье под давлениемПроцесс построен на специально разработанной конфигурации шнека и цилиндра, адаптированной для термопластов, армированных длинными волокнами. Геометрия шнека использует мягкий профиль транспортировки, который сводит к минимуму истирание волокон во время плавления, сохраняя сетку непрерывных волокон, достигнутую в наших пултрузионных гранулах, вплоть до готовой детали. Эта стандартизированная платформа обеспечивает стабильную и повторяемую производительность на всех производственных площадках с очень низкими различиями между партиями.

Плавление с низким сдвиговым усилием уменьшает разрыв волокон и способствует равномерному их диспергированию даже в деталях со сложной геометрией. Точная регулировка температуры расплава и оптимизированное противодавление помогают поддерживать трехмерную архитектуру волокна, необходимую для высокой ударной вязкости. Модульные винтовые конструкции обеспечивают гибкость при работе с материалами различной вязкости и требованиями к деталям — от тонкостенных корпусов до прочных компонентов, заменяющих металл. Ключевые преимущества включают более короткое время цикла, минимальную деформацию и меньшую потребность в финишной обработке после формования, что приводит к снижению общей стоимости системы без ущерба для механических свойств.