ЛФТ-Г®PPS LCF40 – высокотемпературный композит из углеродного волокна
Разработан как полифениленсульфидное соединение, армированное углеродным волокном длиной 40%.ЛФТ-Г®ППС LCF40специально разработано для экстремальных термических и химических условий эксплуатации. Его непрерывная сетка из углеродного волокна обеспечивает исключительную жесткость, сопротивление ползучести и стабильность размеров при постоянной температуре эксплуатации, достигающей 230 градусов, в то время как базовая матрица PPS обладает встроенной огнестойкостью UL94 V-0 и широким диапазоном химической инертности. Этот высококачественный композит подходит для сценариев производства компонентов, требующих жесткости на уровне металла, долгосрочной надежности при постоянном воздействии тепла и устойчивости к агрессивным жидкостям, включая автомобильную, аэрокосмическую и общепромышленную конечную сферу применения.
Ключевые характеристики производительности LFT‑G®ППС LCF40:
- Непрерывная термостабильность 230 градусов и 260 градусов + HDT
- Превосходная химическая стойкость к кислотам, щелочам и растворителям
- Собственная огнестойкость UL94 V‑0 при толщине 0,8 мм.
- Сверхнизкое поглощение влаги для точности размеров
- Исключительная устойчивость к ползучести и усталости при высоких нагрузках
- Легкая альтернатива нержавеющей стали и алюминиевым сплавам
Сравнительный анализ материалов
ЛФТ-Г®PPS LCF40 по сравнению с обычными конструкционными материалами 
Краткое сравнение производительности
Сохранение жесткости при 200 градусах
Вес по сравнению с нержавеющей сталью
Сопротивление ползучести
Заключение:ЛФТ-Г®PPS LCF40 обеспечивает превосходное сохранение жесткости при повышенных температурах, исключительную химическую стойкость и огнестойкость, что делает его оптимальным выбором для требовательных высокотемпературных конструкций.
Рекомендации по обработке – литье под давлением
ЛФТ-Г®PPS LCF40 обрабатывает на стандартных термопластавтоматах с возвратно-поступательным шнеком, оснащенных износостойкими компонентами. Поддержание надлежащей температуры расплава и условий формы имеет решающее значение для достижения оптимальных механических свойств и стабильности размеров.
Предварительная сушка
3–4 часа при 150 градусах
Влажность < 0,05 % (требуется осушитель)
Температура плавления
320–350 градусов
Измеряется в барреле
Температура пресс-формы
140–180 градусов
Измерено, а не установлено (критично для кристаллизации)
Давление впрыска
80–150 МПа
Требуется обратный клапан свободного потока
Соотношение L/D винта
18:1 – 22:1
Тип дозирования, низкое сжатие
Очистка и отключение
Продувка полиэтиленом или полипропиленом
Не оставляйте углеродсодержащий расплав в бочке.
Примечания по обработке:Используйте большое открытое сопло и обратный клапан со свободным потоком, чтобы свести к минимуму повреждение углеродного волокна. PPS требует высоких температур формы (140-180 градусов) для достижения правильной кристаллизации и стабильности размеров. Избегайте времени пребывания более 5 минут при температуре плавления, чтобы предотвратить сшивание. Стальные формы с антикоррозионным покрытием рекомендуются для расширенных производственных циклов.
Промышленное применение
ЛФТ-Г®PPS LCF40 разработан для применений, где устойчивая температура превышает 200 градусов, постоянное химическое воздействие и надежность конструкции имеет решающее значение. Данное соединение позволяет производить замену металла со значительным снижением веса, консолидацией конструкции и устранением второстепенных операций.
Автомобильная трансмиссия и управление температурным режимом
Компоненты турбокомпрессора, корпуса клапанов рециркуляции отработавших газов, корпуса термостатов, крышки масляного насоса коробки передач и корпуса датчиков высокой температуры. PPS LCF40 выдерживает температуру под капотом более 200 градусов, устойчив к агрессивным автомобильным жидкостям и снижает вес по сравнению с алюминием и нержавеющей сталью.
Химическая обработка и обращение с жидкостями
Крыльчатки насосов, пластины клапанов компрессора, корпуса расходомеров и корпуса химической фильтрации. Непревзойденная стойкость к кислотам, щелочам, хлорированным растворителям и высокотемпературной воде/пару обеспечивает длительный срок службы в агрессивных химических средах.
Электрические и электронные корпуса
Корпуса высоковольтных разъемов, катушки, основания реле, радиаторы светодиодного освещения и торцевые крышки двигателей. Присущая ему огнестойкость V‑0, CTI > 600 В и повышенная теплопроводность делают PPS LCF40 идеальным для компактных мощных электронных сборок.
Аэрокосмические и промышленные структурные компоненты
Кронштейны, корпуса приводов, компоненты шасси и рамы конструкции. Высокая удельная жесткость, низкая чувствительность к влаге и стойкость к авиационным жидкостям (Skydrol, авиационное топливо) позволяют существенно снизить вес без ущерба для структурной целостности.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Почему для высокотемпературных конструкционных деталей следует выбирать PPS LCF40 вместо PPS CF40?
Ответ: Длинные углеродные волокна создают непрерывную армирующую сеть, которая значительно улучшает сопротивление ползучести, сохранение жесткости при температуре и усталостную выносливость. PPS LCF40 сохраняет более 78% своего модуля упругости при изгибе при 200 градусах по сравнению с примерно 35% для коротковолоконного PPS CF40, при этом деформация ползучести снижается более чем в 5 раз, а усталостный срок службы увеличивается в 4 раза. Это приводит к более тонким стенкам, более легким деталям и увеличению срока службы в условиях высоких нагрузок.
Вопрос: Может ли PPS LCF40 заменить нержавеющую сталь или алюминий в системах обработки жидкостей?
А: Абсолютно. PPS LCF40 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость к широкому спектру агрессивных химикатов и устраняет риски гальванической коррозии, связанные с металлическими компонентами. Он примерно на 40 % легче алюминия и на 80 % легче стали, что значительно снижает вес системы. Присущее материалу сопротивление ползучести обеспечивает герметичное уплотнение в течение длительных интервалов обслуживания, а литье под давлением обеспечивает консолидацию конструкции и снижение затрат по сравнению с механически обработанными металлическими деталями.
Вопрос: Каковы основные аспекты обработки PPS LCF40?
Ответ: PPS LCF40 требует предварительной сушки при температуре 150 градусов в течение 3-4 часов для достижения содержания влаги ниже 0,05%. Рекомендуемая температура плавления составляет 320–350 градусов, а температура формы – 140–180 градусов для обеспечения правильной кристаллизации. Дозирующий винт с соотношением L/D 18:1‑22:1 и обратный клапан свободного потока сводят к минимуму поломку волокна. Стальные формы с антикоррозионным покрытием рекомендуются для расширенных производственных циклов.
Контакт: Эмили
Электронная почта:sale04@lfrtplastic.com
WhatsApp/Мобильный:+86 188 5034 4811
горячая этикетка : термостойкий композитный материал pps – класс v‑0|lft‑g, Китай, производители, поставщики, завод, купить, настроить
