Высокопрочный АБС-полимер

Высокопрочный стекловолоконный GF-АБС-полимер

В области инженерных пластиков гранулы АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) уже давно известны своим превосходным блеском поверхности и прочностью. Однако, когда стандартный ABS сталкивается с приложениями, связанными с высокими нагрузками, высокими температурами или требующими чрезвычайно высокой стабильности размеров, он часто не справляется.
Именно в этот момент появились пластиковые гранулы LGF ABS (ABS, армированные длинным стекловолокном). Являясь высокоэффективным термопластичным композитным материалом, LGF ABS за счет включения длинных стеклянных волокон не только унаследовал простоту обработки и эстетическую привлекательность базового материала ABS, но также обеспечивает качественный скачок в прочности, ударопрочности и точности размеров.

Почему «длинные» волокна так важны?

Чтобы понять преимущества материала LGF ABS, необходимо сначала понять его микроструктуру. В отличие от традиционных материалов из короткого стекловолокна (SGF), LGF ABS производится методом пултрузии.
Скелетный эффект: в формованных изделиях стеклянные волокна, длина которых поддерживается на определенном уровне (обычно более 1 мм), переплетаются друг с другом, образуя трехмерную «каркасную сеть».
Передача напряжения: эта сеть может более эффективно передавать и рассеивать внешнее напряжение, тем самым предотвращая расширение трещин.
Длинные стеклянные волокна обладают не только заполняющим эффектом. Короткие стекловолокна обычно повышают жесткость только в качестве наполнителей, тогда как длинные стекловолокна действуют как ребра жесткости, придавая материалу структурную прочность. Эта микроструктура позволяет композиту LGF ABS поглощать большое количество энергии при ударе, что является основной причиной его превосходных характеристик по сравнению с обычными армированными пластиками.

Многомерный анализ-производительности

Преодолейте традиционные границы

Мы проанализируем эксплуатационные преимущества композитной смолы LGF ABS по трем аспектам, которые волнуют производителей:

Пик стабильности размеров (от коробления)
Для больших плоских компонентов или тонкостенных деталей «деформация» — это самый большой кошмар.
АБС сам по себе представляет собой не-кристаллический полимер с низкой скоростью усадки и хорошей изотропией. В сочетании с механическим удержанием длинных стеклянных волокон АБС-полимер LGF демонстрирует чрезвычайно низкую скорость усадки при формовании и коэффициент теплового расширения. Это может быть идеальный выбор для производства высокоточных-корпусов для электронных устройств и каркасов приборных панелей.

Идеальный баланс жесткости и прочности
Как правило, чем тверже материал (более высокая жесткость), тем более хрупким он становится (более низкая ударная вязкость). LGF ABS разрушает это проклятие. Даже при высоких температурах длинные стеклянные волокна могут сохранять чрезвычайно высокий модуль изгиба.
Ударопрочность при низких-температурах. Даже при экстремально низкой температуре -30 градусов гранулы АБС-пластика LGF по-прежнему сохраняют превосходную ударную вязкость, что является преимуществом, с которым не может сравниться материал LGF PP (полипропилен).

Устойчивость к-ползучести и усталости
В условиях длительной-непрерывной нагрузки материалы подвергаются остаточной деформации (ползучести). Сетка волокон в LGF ABS эффективно предотвращает скольжение полимерных цепей, позволяя ему выдерживать длительные-статические нагрузки и делая его пригодным в качестве материала-заменителя металла.

GF ABS: будущие сценарии применения

 Компоненты транспортных средств на новой энергии
Поскольку спрос на легкий вес и бесшумность электромобилей растет, LGF ABS стал ключевым материалом.
Примеры применения: рамка приборной панели, рамка люка в крыше, кронштейн центральной консоли.
Ценность: по сравнению с металлами он снижает вес, а базовый материал ABS обладает великолепными свойствами звукопоглощения и гашения вибрации, что помогает улучшить показатели NVH (шум, вибрация и шероховатость звукоизоляции).

 Бытовая электроника и точные инструменты
Примеры применения: нижняя часть ноутбука, корпус дрона, подставка для проектора.
Ценность: возможность формования сложных тонкостенных-конструкций без деформации, обеспечивая при этом достаточную защиту от падения (ударопрочность).

 Бытовая техника и промышленные детали
Примеры применения: Балансировочное кольцо стиральной машины, внешний корпус пылесоса, корпус насоса. Ценность: он обладает превосходной стойкостью к химической коррозии по сравнению с металлами, а качество поверхности лучше, чем у LGF PP. Он также больше подходит для вторичной обработки, такой как покраска и гальваника.

Пластиковые гранулы LGF ABS – это не просто улучшенный пластик; это стратегическое решение, которое находится между обычными конструкционными пластиками и специализированными металлическими материалами. Он решает дилемму, с которой сталкиваются производители при выборе между «достижением силы» и «контролем веса». Для проектов, требующих предельной точности размеров, прочности при низких-температурах и легкой конструкции, композитная смола LGF ABS, несомненно, является одним из наиболее конкурентоспособных вариантов, доступных в настоящее время на рынке.

Свяжитесь с нами для получения предложения