ПБТ, армированный длинным волокном

ПБТ, армированный длинным волокном

Детали
LFT-G® PBT LGF40 — это высокоэффективный-компаунд ПБТ, армированный длинным стекловолокном, разработанный в качестве усовершенствованной альтернативы стандартному короткому стекловолокну ПБТ GF40 для прецизионного производства.
Ключевые характеристики
Содержание стекловолокна: 40% длинное стекловолокно.
Базовый материал: смола Virgin PBT.
Форма выпуска: однородные гранулы диаметром 6–25 мм.
Адаптивность процесса: литье под давлением, экструзия.
Категория
Соединение ПБТ LGF
Share to
Отправить запрос
Теперь говорите
Описание
Технические параметры

ЛФТ-Г®ПБТ LGF40|Полибутилентерефталат

product-650-650

ЛФТ-Г®ПБТ LGF40 — это инженерный термопластический компаунд премиум-класса-класса, армированный 40% полибутилентерефталатом, армированный длинным стекловолокном, в состав которого входит запатентованная технология пропитки длинных-волокон, обеспечивающая непревзойденные структурные характеристики и долгосрочную-надежность, которая значительно превосходит традиционные марки ПБТ с коротким-стеклонаполненным-наполнителем в суровых условиях эксплуатации с высокими-требованиями. В отличие от стандартного ПБТ с коротким стекловолокном, в котором используются фрагментированные, прерывистые волокна, обеспечивающие лишь ограниченное локализованное армирование, LFT-G®Состав ПБТ LGF40 полностью сохраняет целостность непрерывных длинных стеклянных волокон, которые сцепляются, образуя прочную трехмерную армирующую сеть по всей матрице ПБТ.

 

 

Сравнение производительности

ЛФТ-Г®PBT LGF40 и стандартный PBT GF40 из короткого стекловолокна

Превосходная производительность

ЛФТ-Г®ПБТ-ЛГФ40


Непрерывное волокно и стабильность размеров:Сеть из длинных волокон фиксирует матрицу ПБТ, устраняет коробление, сохраняет структурную целостность

Превосходная диэлектрическая и термическая синергия:Сохраняет стабильную изоляцию ПБТ, сохраняет работоспособность при высоких температурах и высоких напряжениях.

Улучшенные химические свойства и защита от-ползучести:Сохраняет стойкость ПБТ к растворителям, выдерживает длительную-нагрузку и усталость.

Сбалансированная жесткость-Прочность и технологичность​​:Равномерная дисперсия волокон уравновешивает прочность и ударную вязкость, подходит для прецизионного-формования тонких стенок.

Стандартный

 ПБТ-GF40


Прерывистые волокна и нестабильность размеров:Фрагментированные волокна вызывают неравномерное напряжение, высокую усадку и риск коробления.

Нарушение электрических-тепловых характеристик​​​​​​:Короткие волокна ухудшают стабильность изоляции и ухудшают адаптируемость при-термическом оплавлении.

Ограниченная экологическая стойкость​​​​​:Зазоры между волокнами ускоряют химическую эрозию и ухудшают сопротивление ползучести при циклических нагрузках.

Несбалансированная производительность и ограничение процесса:Конфликт присущей жесткости-прочности, плохая текучесть сложных-деталей с тонкими стенками.

Основные преимущества производительности LFT-G®ПБТ LGF40

Это сравнение производительности демонстрирует фундаментальное превосходство LFT-G.®ПБТ LGF40 вместо обычного ПБТ GF40, наполненного коротким стекловолокном-. Там, где стандартный ПБТ с коротким волокном ограничен фрагментированным армированием и компромиссом в характеристиках-.

ЛФТ-Г®PBT LGF40 обеспечивает сбалансированное, всестороннее повышение производительности-за счет непрерывной оптоволоконной сети 3D. Он сохраняет основные преимущества смолы ПБТ, одновременно решая такие ключевые проблемы, как нестабильность размеров, ухудшение электрических характеристик при высоких-температурах и плохая адаптируемость традиционного армированного ПБТ к формованию.

Приобретите LFT-G® PBT LGF40 TDS

Обзор LFT-G®Производство ПБТ LGF40

PA12 GF30 Manufacturing

 

Введение

ЛФТ-Г® ПБТ LGF40 (40 % ПБТ, армированный длинным стекловолокном)Гранулы производятся с помощью оптимизированного, высокоточного-процесса, обеспечивающего постоянную дисперсию волокон и механическую прочность. Вот наш основной производственный процесс:

Поэтапное--производство

1. Подготовка волоконного ровинга:Ровинги из стекловолокна премиум-класса разматываются и выравниваются для равномерного распределения, что крайне важно для поддержания 40%-ной загрузки длинного стекловолокна вПБТ LGF40.

2. Плавление полимера:Смолу Virgin PBT и эксплуатационные добавки плавят в экструдере для создания гомогенного расплава термопласта, оптимизированного для склеивания волокон.

3. Пропитка (основной этап):Волокна пропитываются расплавленным ПБТ в усовершенствованной матрице для пропитки, что обеспечивает полное покрытие и точное соотношение волокна-к-смоле 40 % дляПБТ LGF40.

4. Вытягивание и охлаждение:Композитную прядь вытягивают, чтобы сохранить натяжение, затем охлаждают, чтобы затвердеть матрица и сохранить длину волокна 11 мм, которая определяетПБТ LGF40производительность.

5. Грануляция:Сплошная прядь разрезается на 0,5 дюйма/11 мм.Гранулы ПБТ LGF40, готовый к последующему литью под давлением или экструзии.

Основные приложения Сценарии

New Energy HV Connector Housings

Корпуса высоковольтных разъемов New Energy

Широко используется в корпусах разъемов высокого-высокого напряжения транспортных средств, изолирующих кронштейнах распределительных устройств высокого-напряжения (PDU) и деталях крепления шин. Он обеспечивает стабильную диэлектрическую изоляцию при длительной-высокой-температуре и-напряжении при температуре до 150 градусов, обладает сверх-низкой усадкой при формовании, обеспечивающей точную сборку, и превосходной вибростойкостью, позволяющей адаптироваться к сложным условиям эксплуатации автомобиля.

Высокая диэлектрическая изоляция Сверх-малая степень коробленияТермическое сопротивление

product-347-227

Основания для реле и разъемов SMT

Идеально подходит для каркасов реле технологии поверхностного монтажа (SMT), оснований автомобильных электронных разъемов и держателей контактов для компонентов печатных плат. Он выдерживает пайку оплавлением без свинца при 260 градусах-без деформации без деформации, а непрерывная сеть из длинного стекловолокна исключает коробление после-формования, обеспечивая точное выравнивание выводов припоя во время высокоскоростной-автоматической установки и стабильные долгосрочные-электрические характеристики.

Сопротивление оплавления SMTСтабильность размеровВысокоточное литье

Automotive Headlight Mounting

Крепление автомобильных фар и конструктивные компоненты

Специально разработано для корпусов блоков управления двигателем (ECU), корпусов модулей управления кузовным оборудованием (BCM) и монтажных кронштейнов автомобильных электронных контроллеров. Он заменяет традиционный-литой алюминий, обеспечивая снижение веса на 35 %-45 %, сохраняя при этом превосходную структурную жесткость и усталостную прочность в длительных-высоких температурах и вибрациях в моторном отсеке, а также присущую устойчивость к моторному маслу и автомобильным жидкостям.

Легкая замена металлаУстойчивость к вибрационной усталостиУстойчивость к жидкостной коррозии

Industrial Automation Servo Motor Structural Parts

Конструктивные детали серводвигателя промышленной автоматизации

Широко применяется в промышленной автоматизации, торцевых крышках серводвигателей, структурных корпусах энкодеров и монтажных кронштейнах шаговых двигателей. Система армирования длинным стекловолокном обеспечивает исключительный модуль упругости при изгибе и сопротивление ползучести, гарантируя отсутствие деформации при длительной-высокой-скоростной работе и постоянной нагрузке, а также превосходную износостойкость и совместимость со смазочными маслами, что продлевает срок службы оборудования.

Высокая жесткость и сопротивление ползучести Масло и износостойкостьДолгосрочная стабильность

 

Часто задаваемые вопросы

Q: Имеет ли LFT-G® PBT LGF40 имеет низкую усадку при формовании прецизионных деталей?

А: ЛФТ-Г® PBT LGF40 имеет структуру, армированную длинным стекловолокном, отличающуюся чрезвычайно низкой и равномерной усадкой при формовании. Он эффективно предотвращает коробление и деформацию после литья под давлением и обеспечивает постоянную точность размеров для долгосрочного-массового производства прецизионных пластиковых деталей.

 

Q:Можно ли подвергать PBT LGF40 последующей-обработке после литья под давлением?

A:  PBT LGF40 поддерживает стандартные операции последующей-обработки пластиковых деталей, включая обычное сверление, резку, ультразвуковую сварку и горячую штамповку. Его стабильная внутренняя структура волокон гарантирует, что материал не растрескается и не деформируется во время регулярной последующей-обработки, а также может хорошо адаптироваться к потребностям вторичной обработки и сборки готовых деталей.

 

Q: Нуждается ли PBT LGF40 в сушке перед литьем под давлением?

Ответ: ПБТ LGF40 хорошо совместим с обычными мастербатчами цветов пластика, полностью поддерживая подбор цветов в соответствии с требованиями производства и внешнего вида. Он может поддерживать равномерную дисперсию цвета во время высокоскоростного литья под давлением и не влияет на основные характеристики обработки материала, одновременно обеспечивая внешний вид и идентификацию готовой продукции.

PS-12.png

Больше, чем материалы – ваш партнер в передовом производстве

Преобразите свои проекты с помощью наших композитов нового поколения из длинного стекловолокна.

Сотрудничайте для достижения бескомпромиссной производительности.

Свяжитесь с нашими инженерами

 

горячая этикетка : армированный длинным волокном ПБТ, Китай, производители, поставщики, завод, купить, индивидуальные

Отправить запрос
Связаться с намиесли есть вопросы

Вы можете связаться с нами по телефону, электронной почте или через онлайн-форму ниже. Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Свяжитесь сейчас!