Стекловолокно промышленного использования ПА12 материальное длинное заполняя высокую эффективность

Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут решить ваши проблемы, когда другие методы армирования пластика не обеспечивают необходимых вам характеристик или если вы хотите заменить металл пластиком. Композиты, армированные длинным стекловолокном, могут экономически эффективно снизить стоимость товаров и эффективно улучшить механические свойства технических полимеров, а также повысить долговечность за счет формирования длинных волокон для формирования внутренней каркасной сети, армированной длинными волокнами. Производительность сохраняется в широком диапазоне сред.

Нейлоновый материал из стекловолокна представляет собой своего рода композитный материал, в который добавлено стекловолокно на основе исходного нейлонового материала, так что материал имеет следующие характеристики:Высокая термостойкость, хорошая стабильность размеров, хорошая ударная вязкость, хорошая изоляция, коррозионная стойкость и высокая механическая прочность.

Его свойства аналогичны PA11, но его кристаллическая структура отличается. PA12 является хорошим электрическим изолятором и не подвержен влиянию влаги, как другие полиамиды. Обладает хорошей ударопрочностью, механической и химической стабильностью. Существует множество улучшенных разновидностей ПА12 с точки зрения пластифицирующих и армирующих свойств. По сравнению с ПА6 и ПА66 эти материалы имеют более низкую температуру плавления и плотность, а также обладают очень высокой степенью извлечения влаги. PA12 не обладает устойчивостью к сильным окисляющим кислотам. Вязкость PA12 зависит главным образом от влажности, температуры и времени хранения. Он очень жидкий. Степень усадки составляет от 0,5 до 2 процентов в зависимости от типа материала, толщины стенки и других условий процесса. Типичные области применения полиамида 12 или нейлона 12 PA12 включают счетчики воды и другое коммерческое оборудование, кабельные муфты, механические кулачки, механизмы скольжения, задние пластины фотогальванических элементов и подшипники.

Свойства материала  

Цвет: не совсем белый

Точность: плюс 0.2 мм/100 мм
Термостойкость: 160 градусов
Минимальная толщина стенки: 0,6 мм

Особенности: Порошковый материал, зернистая поверхность, высокая твердость, хорошая ударная вязкость.

Сценарий приложения

■ Электроинструменты: отрезной станок, электрическая пила, электрическая дрель, угловая шлифовальная машина, полировальный станок, электрический молоток, электрический отбойный молоток, фен и другие модели;

■ Автомобильная промышленность: камера охлаждения, впускной коллектор, кронштейн рамы, вентиляционная решетка, дверная ручка, корпус дроссельной заслонки и другие модели;

■ Машиностроение: водяной насос, водяной клапан, подшипник, втулка вала, шестерня, кронштейн и другие модели;

■ Спортивный инвентарь: лыжное снаряжение, детские коляски, запчасти для тренажеров и другие модели;

■ Офисное оборудование: кронштейн сиденья, шкив, вращающийся вал, шестерня измельчителя, детали принтера и другие модели;

Физическое свойство  

Условия процесса литья под давлением PA12

Сушка: Перед обработкой влажность должна быть ниже 0,1 процента. Если материал подвергается хранению на воздухе, рекомендуется сушить горячим воздухом при температуре 85 градусов в течение 4-5 часов. Если материал хранится в герметичном контейнере, его можно использовать сразу после достижения температурного равновесия в течение 3 часов.

Температура плавления: 240~300 градусов; Не превышайте 310 градусов для материалов с обычными характеристиками и не превышайте 270 градусов для материалов с огнестойкими характеристиками.

Температура пресс-формы: 30~40 градусов для неармированных материалов, 80~90 градусов для тонкостенных или крупногабаритных компонентов и 90~100 градусов для улучшенных материалов. Повышение температуры увеличивает кристалличность материала. Для PA12 важно точно контролировать температуру пресс-формы.

Давление впрыска: до 1000 бар (рекомендуется низкое давление выдержки и высокая температура плавления).

Скорость впрыска: Высокая скорость (предпочтительно для материалов с добавками стекла).

Канал и литник: для материалов без добавок диаметр литника должен составлять около 30 мм из-за низкой вязкости материала. Для повышенных требований к материалам с большим диаметром бегунка 5 ~ 8 мм. Форма бегуна должна быть круглой. Инъекционный порт должен быть как можно короче. Можно использовать различные формы ворот. Большие пластиковые детали не используют маленькие ворота, чтобы избежать чрезмерного давления на пластиковые детали или чрезмерной усадки. Толщина ворот должна быть равна толщине пластиковых деталей. Если используется погружной затвор, рекомендуется минимальный диаметр 0,8 мм. Горячеканальные пресс-формы эффективны, но требуют точного контроля температуры, чтобы предотвратить утечку или затвердевание материала на сопле. Если используется горячий канал, размер литника должен быть меньше, чем у холодного канала.

Сертификация системы

Сертификация системы менеджмента качества ISO9001/1949

Свидетельство об аккредитации национальной лаборатории

Инновационное предприятие по модифицированным пластмассам

Почетный сертификат

Испытания REACH и ROHS на тяжелые металлы

Дополнительная информация

Композитный пластик Xiamen LFT Co., Ltd.

Мы можем предложить вам:

1. Технические параметры материалов LFT и LFRT и передовой дизайн

2. Дизайн передней части пресс-формы и рекомендации

3. Обеспечьте техническую поддержку, такую ​​как литье под давлением и литье под давлением.

Любые вопросы о нашем материале, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.