Высокая завалка твердости ПА6 Полиамид6 ЛФГ для электронных приборов

Пластик ввести

Нейлон PA представляет собой пластик, изготовленный из полиамидных смол. Этот тип смолы может быть получен поликонденсацией диамина и двухосновной кислоты или полимеризацией с раскрытием цикла лактама, образующегося после дегидратации аминокислоты. В отличие от PS, PE, PP и т. д., PA не размягчается постепенно с повышением температуры нагрева, а размягчается в узком диапазоне температур, близком к температуре плавления, точка плавления очень очевидна, температура плавления: 215-225 степень . Как только температура достигнута, возникает поток.

Существует много разновидностей PA, в основном PA6, PA66, PA610, PA11, PA12, PA1010, PA612, PA46, PA6T, PA9T, MXD-6 ароматические амины и т. д. Наиболее часто используются PA6, PA66 и PA12.

Нейлоновые инженерные пластики выглядят как кератин, прочность, яркая поверхность, белая (или молочно-белая) или желтоватая, прозрачная или полупрозрачная кристаллическая смола, ее легко окрашивать в любой цвет. Как инженерный пластик, молекулярная масса нейлона обычно составляет {{0}} тысяч. Их плотность немного больше 1 при плотности 1,14-1,15 г/см3. Прочность на растяжение: > 60,0 МПа. Удлинение: > 30 процентов. Прочность на изгиб: 90,0 МПа. Ударная вязкость с надрезом: (кДж/м2) > 5.

Скорость усадки нейлона составляет 1 ~ 2 процента. Необходимо обратить внимание на изменение величины влагопоглощения после формовки. Коэффициент водопоглощения составляет 100 процентов по отношению к насыщению поглощения влаги и может поглощать 8 процентов. Температура использования может быть между -40 ~ 105 градусов. Температура плавления: 215 ~ 225 градусов. Механические свойства соответствующей толщины стенки 2 ~ 3,5 мм. Полиамид, такой как прочность на растяжение и сжатие, изменяется в зависимости от температуры и поглощения влаги, поэтому вода является пластификатором полиамида.

После добавления стекловолокна его прочность на растяжение и сжатие может быть увеличена примерно в 2 раза, а также соответственно улучшена его термостойкость. Износостойкость самого ПА очень высока, поэтому его можно эксплуатировать непрерывно без смазки. Если вы хотите получить особый эффект смазки, вы можете добавить сульфид в PA.

Технологические условия пресс-формы для литья под давлением

Обработка сушки:

Поскольку PA6 легко впитывает воду, особое внимание следует уделить сушке перед обработкой. Если материал поставляется в водонепроницаемой упаковке, контейнер должен быть герметичным. Если влажность превышает 0.2 процента, рекомендуется сушить горячим воздухом при температуре выше 80 градусов C в течение 16 часов. Если материал находился на воздухе более 8 часов, рекомендуется сушить его в вакууме при температуре 105 градусов в течение более 8 часов.

Температура плавления:

230~280 градусов, 250~280 градусов для усиленных сортов.

Температура формы:

80~90 градусов. Температура пресс-формы существенно влияет на кристалличность, что, в свою очередь, влияет на механические свойства пластиковых деталей. Кристалличность очень важна для конструкционных деталей, поэтому рекомендуемая температура пресс-формы составляет 80~90 градусов.

Для тонкостенных пластиковых деталей длительного процесса также рекомендуется применять более высокую температуру пресс-формы. Повышение температуры пресс-формы может повысить прочность и жесткость пластиковых деталей, но снизить их ударную вязкость.

Если толщина стенки больше 3 мм, рекомендуется использовать низкотемпературную форму от 20 до 40 градусов. Для армированного стекловолокном материала температура пресс-формы должна быть выше 80 градусов.

Давление впрыска:

Обычно от 750 до 1250 бар (в зависимости от материала и конструкции изделия).

Скорость впрыска:

Высокая скорость (немного ниже для улучшенных материалов).

Бегун и ворота:

Расположение ворот очень важно из-за короткого времени затвердевания PA6. Проем ворот должен быть не менее 0,5*t (где t - толщина пластиковых деталей).

Если используется горячеканальная система, размер литника должен быть меньше, чем при использовании обычного литника, поскольку горячеканальная система может помочь предотвратить преждевременное затвердевание материала. Если используется погружной затвор, минимальный диаметр затвора должен составлять 0,75 мм.

Основные преимущества производительности PA

1. Высокая механическая прочность, хорошая ударная вязкость, высокая прочность на растяжение и сжатие. Удельная прочность на растяжение выше, чем у металла, а удельная прочность на сжатие сравнима с металлом, но он не такой жесткий, как металл. Прочность на растяжение близка к пределу текучести, более чем в два раза выше, чем у ABS. Обладая высокой способностью поглощать удары, напряжения и вибрации, ударная вязкость намного выше, чем у обычного пластика, и лучше, чем у ацеталевой смолы.

2. Исключительная усталостная прочность, детали могут сохранять первоначальную механическую прочность после многократных скручиваний и поворотов. PA часто используется, когда эффект периодической усталости очень очевиден, например, обычные поручни эскалатора и новые пластиковые велосипедные ободья.

3. Высокая температура размягчения, термостойкость (например, нейлон 46 и т. Д., Высокая температура термической деформации кристаллизации нейлона высока, может использоваться при 150 градусах в течение длительного времени. После армирования стекловолокном температура термической деформации PA66 достигает более чем 250 градусов.

4. Гладкая поверхность, малый коэффициент трения, износостойкость. Поскольку движущийся механический компонент имеет самосмазывание и низкий уровень шума, эффект трения не слишком высок без использования смазки; Если вам действительно нужно использовать смазочные материалы для уменьшения трения или улучшения отвода тепла, то можно выбрать воду, масло, смазку и т. д. В результате он имеет длительный срок службы в качестве компонента трансмиссии.

5 коррозионная стойкость, очень щелочь и большинство солей, также устойчивы к слабым кислотам, маслам, бензину, ароматическим соединениям и общим растворителям, ароматические соединения инертны, но не устойчивы к сильным кислотам и окислителям. Он может противостоять эрозии бензина, масла, жира, спирта и слабой щелочи и обладает хорошей способностью против старения. Может использоваться в качестве смазочного масла, топлива и других упаковочных материалов.

6. Он самозатухающий, нетоксичный, не имеет запаха, обладает хорошей атмосферостойкостью, инертен к биологической эрозии, а также обладает хорошей антибактериальной и плесенистой стойкостью.

7. Отличные электрические характеристики. Хорошая электрическая изоляция, объемное сопротивление нейлона высокое, высокое сопротивление пробивному напряжению, в сухой среде можно использовать в качестве изоляционного материала промышленной частоты, даже в условиях высокой влажности все еще имеет хорошую электрическую изоляцию.

8. Легкий, легко окрашивается, легко формуется. Из-за низкой вязкости плавления он может быстро течь. Легко заполнить форму, высокая температура замерзания после заполнения формы, можно быстро исправить, поэтому цикл формования короткий, высокая эффективность производства.

Особенности и применение

① Общий класс:

Высокая прочность (особенно при низких температурах)

Превосходное сопротивление ползучести и усталости

Низкая коробление

Автомобили, электронные приборы, спортивное оборудование, электроинструменты и аксессуары для высокоскоростных поездов.

② Упрочненная марка:

Высокая ударная вязкость

Легкая текстура

Подходит для автомобильной, электронной техники, спортивного инвентаря, электроинструментов, аксессуаров для высокоскоростных рельсов, шестерен и т. д.

Отправьте фотографии вашей продукции, и мы предоставим вам профессиональную помощь.

Изображение продукта

Q&A

① Как выбрать содержание клетчатки в продукте? Подходит ли более крупный продукт для материала с более высоким содержанием волокон?

Это не абсолютно. Содержание стекловолокна не больше, тем лучше. Подходящий контент должен соответствовать требованиям каждого продукта.

② Если продукт легко деформируется, можем ли мы решить проблему, заменив его термопластиком, армированным длинным волокном?

Длинное стекловолокно и длинное углеродное волокно характеризуются низкой деформацией и стабильностью размеров, что может частично уменьшить деформацию.