Композитный полипропиленовый композит с длинным стекловолокном
В мире высокоэффективных-композиционных материалов лидирующим материалом является полипропилен, армированный длинным стекловолокном (LGF PP). Он не только является ключевым фактором в стратегии «замены стали пластиком» по легкому весу, но также, благодаря своим выдающимся характеристикам и ценовым преимуществам, играет все более важную роль в современном секторе транспортных средств на новых источниках энергии, где существуют чрезвычайно строгие требования к легкому весу, высокой прочности и экономической-эффективности.
Мы вместе углубимся в основные технологии пластиковых гранул LGF PP, их положение в пирамиде материалов, ключевые методы обработки и инновационные применения в самых передовых-областях.
Основа LGF PP: почему «длинное» волокно так важно?
«Магия» ПП-композита LGF заключается в длине его волокон.
Процесс изготовления:Обычно его производят методом пултрузии. Во время этого процесса непрерывные пучки стекловолокна протягиваются через форму для пропитки, что позволяет им полностью погрузиться в расплавленную полипропиленовую смолу. Впоследствии эти пропитанные смолой пучки волокон охлаждают и разрезают на частицы той же длины, что и волокна (обычно 5-25 мм).
Механизм исполнения:Этот процесс гарантирует, что каждая частица материала сохраняет максимальную длину волокон. Когда эти частицы плавятся и впрыскиваются в форму с помощью машины для литья под давлением, эти длинные волокна изгибаются и переплетаются друг с другом, в конечном итоге образуя трехмерную-"сетку волоконного скелета" внутри охлаждаемой детали.
Материал LGF PP, обладающий высокой ударопрочностью, высокой жесткостью, высокой термостойкостью, низкой ползучестью и выдающейся-экономической эффективностью, успешно преодолел значительный разрыв в характеристиках между обычными пластиками и дорогими конструкционными пластиками. От основы легкой автомобильной промышленности до нового любимого материала для конструкции новых энергетических аккумуляторных блоков – потенциал применения полипропиленовой смолы LGF далеко не исчерпан. Однако ключ к освоению этого материала лежит в глубоком понимании и строгом следовании технологии обработки «сохранения длины волокна», что является ключом к раскрытию всего его потенциала.
Ключевое преимущество: Материал GF PP
Высокая прочность и жесткость:Длинные стеклянные волокна создают внутреннюю «скелетную сеть» внутри пластиковой детали при ее формовании, что делает ее значительно прочнее и жестче, чем стандартный полипропилен или даже короткое стекловолокно (SGF) PP.
Отличная ударопрочность:Он обладает превосходной прочностью и высокой ударной вязкостью даже при низких температурах. Длинные волокна очень эффективно поглощают и распределяют энергию удара, предотвращая появление трещин.
Улучшенное сопротивление ползучести:Материал сопротивляется деформации или «ползучести» с течением времени при постоянной нагрузке, особенно при повышенных температурах.
Хорошая стабильность размеров:Детали, отлитые из ПП LGF, меньше деформируются и сохраняют форму более точно, чем аналоги из ПП SGF.
Легкий:Он обеспечивает высокую прочность при низкой плотности, что делает его идеальным для снижения веса компонентов.
Для чего используется полипропилен GF?
Автомобильная промышленность (основные области применения)
Каркас переднего модуля: поддерживает радиатор, фары и бампер.
Каркас приборной панели: поддерживает всю систему приборной панели, требуя высокой жесткости и ударопрочности.
Дверной модуль в сборе: объединяет стеклоподъемники, дверные замки и другие функции.
Компонент конструкции двери багажника (задней двери): заменяет металл для облегчения веса задней двери.
Батарейный отсек/корпус аккумуляторной батареи: Для транспортных средств на новых источниках энергии требуется высокая прочность, изоляция и ударопрочность.
Каркас сиденья, поперечина бампера, защитная пластина пола и т. д.
Бытовая техника
Стиральная машина: такие как барабан, треугольная опора, корпус, требующие устойчивости к химикатам и высокой механической прочности.
Кондиционер: Вентилятор, компрессорная база и т. д.
Холодильник: Внутренние несущие элементы конструкции.
Промышленность и товары народного потребления
Насосы/клапаны: Корпуса насосов, рабочие колеса и т. д. (с учетом их химической стойкости и прочности).
Электроинструменты: Корпуса и внутренние компоненты (требующие высокой ударопрочности).
Спортивное оборудование: например, рамы велосипедов, аксессуары для лыжных досок. Мебель: прочные-основания стульев или подлокотники.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Нужно ли сушить материал LGF PP перед обработкой?
О: Сама полипропиленовая подложка этого не требует. Полипропилен (ПП) – не-гигроскопичный материал с чрезвычайно низким коэффициентом водопоглощения. Осушение поверхности рекомендуется только в том случае, если предъявляются чрезвычайно высокие требования к внешнему виду.
Вопрос: В чем разница между композитом LGF PP и LCF PP?
Ответ: Пластиковые гранулы LGF PP обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость по разумной цене. LCF PP стремится к максимальной легкости и максимальной жесткости. Жесткость углеродного волокна намного выше, чем у стекловолокна.
Вопрос: Деформация деталей из ПП LGF меньше, чем у ПП SGF?
О: Да, как правило, материал LGF PP имеет меньшую коробление и лучшую стабильность размеров. Волокнистая сеть, образованная полипропиленовой смолой LGF, является более трехмерной и переплетенной. Скорость сжатия как в направлении MD, так и в направлении TD ближе, что значительно улучшает деформацию складок.
LGF PP, благодаря своей высокой ударопрочности, высокой жесткости, высокой термостойкости, низкой ползучести и выдающейся-экономической эффективности, успешно преодолел значительный разрыв в характеристиках между обычными пластиками и дорогими конструкционными пластиками. Потенциал применения LGF PP далеко не исчерпан: от основы легкого автомобиля до нового любимого материала для конструкции аккумуляторных блоков новой энергии.
Свяжитесь с нами для получения предложения
горячая этикетка : gf pp композит, Китай, производители, поставщики, завод, купить, индивидуальные
