Экономичный композитный полипропиленовый лист, армированный стекловолокном
ЛФТ-Г®PP LGF60 — это полипропиленовый компаунд, армированный на 60 % длинным стекловолокном, который обеспечивает превосходное соотношение-к-жесткости и превосходную химическую стойкость. Высокое содержание волокон обеспечивает исключительное сопротивление ползучести и стабильность размеров при длительных нагрузках, а полипропиленовая матрица обеспечивает стойкость к кислотам, щелочам и водным средам.
Этот сорт разработан для компонентов промышленных конструкций, химического технологического оборудования, систем водоочистки и полуконструкционных деталей автомобилей. Он выдерживает длительный контакт с агрессивными химикатами, обеспечивает стабильную работу в условиях высокой влажности и обеспечивает значительную экономию веса по сравнению с металлическими аналогами. Сеть из стекловолокна длиной 60 % обеспечивает превосходную передачу нагрузки и сопротивление усталости, что делает ее надежным и экономичным решением для требовательных инженерных приложений.
Почему стоит выбрать ПП LGF60?
Сравнение материалов ПП LGF60 и ПП GF60
- Превосходная химическая и коррозионная стойкость– Выдерживает сильные кислоты, щелочи, соли и водную среду, в которой конструкционные пластмассы могут разлагаться.
- Исключительное соотношение жесткости к весу– 60% длинного стекловолокна обеспечивает металлическую жесткость при плотности примерно 40% алюминия.
- Отличная текучесть– Оптимизированная полипропиленовая матрица обеспечивает легкое заполнение сложных тонкостенных конструкций, несмотря на высокую загрузку волокна.
- Выдающаяся устойчивость к воде и влаге– Почти нулевое водопоглощение исключает набухание и обеспечивает жесткие допуски во влажной среде.
- Экономически эффективное инженерное решение– Сочетает в себе высокую производительность и выгодную экономику, снижая затраты на материалы и обработку по сравнению со специальными нейлонами.
Технический паспорт
Практический пример: повышение жесткости промышленных поддонов
Испытание
Производителю логистического оборудования потребовались промышленные поддоны и лотки со значительно более высокой жесткостью на изгиб и несущей способностью, чем существующие сорта короткого стекла из ПП. Традиционные металлические поддоны увеличивают вес и увеличивают затраты на транспортировку, в то время как поддоны из коротковолокнистого полипропилена испытывают провисание и деформацию ползучести при больших нагрузках, что приводит к повреждению продукции и сокращению срока службы. Заказчик искал легкий и экономичный материал, который мог бы сохранять жесткость конструкции при постоянной нагрузке без увеличения толщины детали или времени цикла.
Решение
Компания LFT‑G рекомендовала PP LGF60, полипропиленовый компаунд, армированный длинным стекловолокном на 60%. Непрерывная волоконная сеть обеспечивает модуль упругости при изгибе, превышающий 10 ГПа, обеспечивая структурную жесткость, сравнимую с жесткостью стеклонаполненного нейлона, при более низкой стоимости и плотности. Материал был отлит под давлением с использованием существующей оснастки с небольшими технологическими корректировками. Загрузка волокна в размере 60% была выбрана для максимизации жесткости при сохранении достаточного потока для сложной геометрии ребристых тарелок.
Результаты
- Улучшение жесткости:Модуль упругости при изгибе увеличился более чем на 150 % по сравнению с 30 % ПП с коротким стеклом, что исключает провисание при номинальных нагрузках.
- Снижение веса:Вес поддона снижен на 65 % по сравнению со стальными альтернативами, что повышает эффективность обработки и снижает затраты на транспортировку.
- Стабильность размеров:Почти нулевое поглощение влаги обеспечивало постоянную геометрию деталей на складе и в условиях хранения на открытом воздухе.
- Экономия средств:Стоимость материала примерно на 40 % ниже, чем у сопоставимых компаундов на основе PA6, без ущерба для несущей способности.
Литье под давлением – краткий справочник
Данное руководство по обработке специально разработано для термопластов LFT, армированных длинными волокнами. Все параметры оптимизированы для обработки с низким сдвигом, чтобы сохранить длину волокна и максимизировать механические характеристики.
Дозирующий винт с соотношением L/D 18:1‑22:1 в сочетании с большим открытым соплом и обратным клапаном свободного потока сводит к минимуму поломку волокна во время инъекции. Правильный выбор оборудования сохраняет распределение длины волокон и обеспечивает постоянную прочность деталей.
ПП LGF60 демонстрирует хорошую стабильность расплава при рекомендуемом окне обработки. Соответствующая температура пресс-формы улучшает качество поверхности и сводит к минимуму остаточное напряжение. Перед остановом продуйте незаполненным полипропиленом, чтобы предотвратить деградацию материала и закупорку форсунок.
- Предварительная сушка:2–4 часа при 85–100 градусах (рекомендуется осушитель с осушителем)
- Температура плавления:230‑270 градусов
- Температура пресс-формы:40‑80 градусов
- Давление впрыска:50‑120 МПа
- Винт L/D:18:1‑22:1, тип измерения
Примечание:Используйте большое открытое сопло и обратный клапан со свободным потоком, чтобы сохранить длину волокна. Перед выключением продуйте незаполненным полипропиленом. Избегайте чрезмерного времени пребывания выше 280 градусов.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Чем ПП LGF60 отличается от ПП, армированного коротким стекловолокном?
Ответ: ПП LGF60 обеспечивает значительно более высокую жесткость, сопротивление ползучести и ударную вязкость по сравнению с коротковолокнистыми ПП-смесями. Непрерывная сеть из длинного стекловолокна обеспечивает превосходную передачу нагрузки и сохраняет механические свойства при длительных нагрузках. Он эффективно устраняет разрыв в характеристиках между стандартным полипропиленом и конструкционными пластиками.
Вопрос: Подходит ли PP LGF60 для применения в контакте с пищевыми продуктами или водой?
А: Да. Базовая смола ПП обеспечивает превосходную совместимость с пищевыми продуктами и пригодность для питьевой воды. LFT-G может предоставить сертификаты для конкретного класса по запросу для приложений, требующих соответствия NSF, FDA или WRAS. Низкий уровень экстрагируемости обеспечивает безопасный долговременный контакт.
Вопрос: Какова максимальная температура непрерывной эксплуатации ПП LGF60?
Ответ: ПП LGF60 обеспечивает непрерывную работу при температуре примерно до 120 градусов с температурой теплового отклонения 155 градусов при давлении 1,8 МПа. Кратковременные отклонения до 140 градусов допустимы при прерывистой нагрузке. Для применений, требующих более высокой термостойкости, LFT‑G предлагает альтернативные соединения на основе PA или PPA.
Контакт: Эмили
Электронная почта:sale04@lfrtplastic.com
WhatsApp/Мобильный:+86 188 5034 4811
горячая этикетка : производители заменяют металл на пп lgf60, Китай, производители, поставщики, завод, купить, настроить
