Инженерный пластик GF PPS

Инженерный пластик PPS с длинным стекловолокном

Композит GF PPS, или полифениленсульфид, армированный стекловолокном, представляет собой высокоэффективный-конструкционный пластик, в котором PPS сочетается со стекловолокном для улучшения и без того превосходных свойств. Стеклянные волокна также делятся на два типа: короткие волокна и длинные волокна. Длинные волокна могут выдерживать более сильные удары и обычно используются в компонентах, требующих высокого качества. Давайте рассмотрим преимущества материалов PPS из длинного стекловолокна. Этот композитный материал обладает высокой механической прочностью, жесткостью, стабильностью размеров и износостойкостью, а также превосходной химической и термостойкостью, что делает его идеальным для требовательных применений в автомобильной, химической и электротехнической промышленности.

Армирование стекловолокном улучшает и без того превосходные свойства гранул PPS. Наиболее распространенный процент армирования составляет 40%, но доступны сорта с процентным содержанием от 20% до 60%.

Высокие механические свойства:
Добавление стекловолокна значительно увеличивает жесткость, прочность и сопротивление ползучести материала, позволяя ему выдерживать высокие статические нагрузки и температуры в течение длительного времени.

Для чего нужен материал LGF PPS?

Отличная химическая стойкость:
Пластиковые гранулы полифениленсульфида (LGF PPS), армированные длинным стекловолокном, могут противостоять практически всем химическим контактам вплоть до высоких температур, что делает их пригодными для использования в агрессивных средах.

Высокая термостойкость:
Он обеспечивает исключительные температуры непрерывной эксплуатации, при этом некоторые марки хорошо работают до температуры примерно до 240 градусов.

Превосходная стабильность размеров:
Армирование из стекловолокна повышает стабильность размеров, предотвращая деформацию и усадку даже при высоких нагрузках и нагревании.

Хорошая износостойкость и твердость:
Стеклянные волокна повышают твердость и устойчивость материала к износу, что является важным фактором для движущихся частей.

Для чего используется GF PPS?

Благодаря сочетанию высоких эксплуатационных характеристик и долговечности композит GF PPS используется в:
 Автомобильные детали:Компоненты электрических водяных и масляных насосов, клапаны рециркуляции выхлопных газов и изоляторы двигателей.
 Промышленное оборудование:Детали насосов, клапанов, шестерен и других прецизионных компонентов, требующих высокой прочности и химической стойкости.
 Электрические и электронные компоненты:Компоненты высокого-напряжения, детали изоляции двигателя, розетки и разъемы.
 Химическая обработка:Коррозионностойкие детали для работы с кислотами и щелочами, такие как трубы и фитинги клапанов.

Хотя материал LGF PPS обладает выдающимися характеристиками, при практическом применении он по-прежнему сталкивается с некоторыми проблемами. Инженеры должны учитывать это при проектировании и производстве.

Проблемы процесса литья под давлением:Длинные волокна склонны к срезанию в процессе литья под давлением, что приводит к ослаблению армирующего эффекта. Поэтому для максимального сохранения длины волокна необходимы специальная конструкция шнека литьевой машины и параметры процесса.
Поверхностная обработка:Из-за более длинных волокон на поверхности изделий из полимера LGF PPS может наблюдаться «обнажение волокон», что может повлиять на внешний вид. Для деталей с высокими требованиями к качеству поверхности может потребоваться последующая покраска или обработка поверхности.

Оптимизация дизайна:Чтобы в полной мере использовать характеристики композитной смолы LGF PPS, при разработке продукта необходимо учитывать поток и ориентацию волокон. Обычно необходимо спрогнозировать расположение волокон внутри формы, чтобы оптимизировать прочность конструкции.

LGF против. SGF

Длина волокна и эффект блокировки:SGF (обычно длиной менее 1 мм) разрезается на более мелкие фрагменты в процессе литья под давлением, в основном для микроармирования. В то время как LGF (обычно длиной более 5 мм) может сохранять свою первоначальную длину и образовывать трехмерную, «скелетную» структуру переплетенной сети внутри полимерной матрицы.
Путь улучшения производительности:SGF в основном повышает жесткость за счет увеличения объемного модуля материала. Напротив, LGF передает напряжение через свою уникальную сетчатую структуру, значительно повышая ударную вязкость и усталостную прочность материала, чего SGF не может достичь.

Материал LGF PPS LFT-G^®бывает разного содержания и имеет разные типы. Если вы также хотите узнать больше об этих деталях, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить вместе. Нажмите ниже,

Свяжитесь с нами для получения предложения