«Как и в последние несколько десятилетий, наша отрасль продолжает искать возможности для замены традиционных материалов пластиковыми композитами, - сказал Марк Минничелли, директор по исследованиям и разработкам в функциональных материалах BASF.
Он подчеркнул постоянный интерес к термопластикам и композитам, усиленным волокнами, в автомобильной и других областях, добавив: «Мы наблюдаем растущий интерес к комбинации и типу различных стекловолокна и углеродных волокон. У компании есть несколько текущих проектов. Автомобильный проект изучает термопластик из углеродного волокна, а дальнейшее снижение цен на углеродные волокна заставляет нас почувствовать, что больше людей будет интересовать этот материал ». Минничелли отметил, что этот термопластичный композит успешно применяется к сетчатых армирующих материалов, и компания изучает. Это разработка структурных масляных поддонов и других структурных применений. На переднем крае стекловолокна он подтвердил, что BASF продолжит исследовать полиамиды с более высоким содержанием стекла, например, «мы переходим от типичного 30-35% содержания стекла до содержания стекла 50-55%, чтобы достичь отличной жесткости и силы для удовлетворения новых возможностей ». Он считает, что автомобильный легкий вес будет продолжаться и будет дополнительно поддерживаться электрическими и автоматическими транспортными средствами.
Кроме того, есть еще одна область, выделенная на стенде S15023. Если учитывать ширину материалов BASF и присадочных технологий, нетрудно подумать о 3D-печати. BASF подчеркнула партнерство компании с производителями специальных материалов Essentium в Техасском университете.
Minnichelli сказал, что BASF внес значительные инвестиции в высокопроизводительные материалы для 3D-печати. Ключевой задачей является обширный портфель и ноу-хау в области полиамидов, популярный процесс FFS / FDM. В то же время он также подчеркнул, что BASF заинтересована в предоставлении материалов для различных процессов производства присадок. «Одной из ахиллесовой пятки процесса наслаивания является предел прочности слоистых компонентов в направлении z. Мы фокусируемся на этой проблеме».
Говорят, что существующая запатентованная технология моделирования BASF Ultramim превосходит другие аналитические методы, поскольку она предсказывает точность 90-95% при преобразовании характеристик преобразования металла в пластик. BASF успешно применил его для решения проблем производительности пенополиуретана и изучает аналогичные прогнозные оценки для ТПУ для литья под давлением для решения новых возможностей применения.
