Основанная в 1953 году, Hyundai Steel является первым производителем стали в Корее. В качестве профессионального сталелитейного завода, предлагающего автомобильные материалы, компания разрабатывает новое поколение марок стали, используемых в автомобильной промышленности.
Hyundai Steel также стремится к разработке материалов, которые делают транспортные средства легче и безопаснее с использованием самых современных технологий, таких как TWB (заказные сварные заготовки), гидроформинга и горячего тиснения. Недавно компания сотрудничала с Hyundai Motor Co., Ltd. для принятия стратегических решений по инвестированию в технологии HP-RTM (литье под давлением с высоким давлением) и технологии LCM (Composite Wet Molding) для своих научно-исследовательских лабораторий на будущее. Способ производства композиционных материалов для массового производства легковых автомобилей.
После проведения прямых оценок и всесторонних оценок трех потенциальных поставщиков Hyundai Steel выбрала Cannon в качестве своего поставщика. Полноценные преимущества оборудования Cannon с точки зрения функциональности и гибкости отвечают требованиям Hyundai Steel для разработки новых составных деталей.
Решения Cannon включают:
1. Трехкомпонентное 3-компонентное устройство Cannon E-System с высоким давлением с двумя смесительными головками для методов пропитки HP-RTM и LCM.
2. Продвинутая система ламинирования, которая позволяет быстро наносить ламинат из углеродного волокна в прессу после влажного литья эпоксидной смолы.
3. 21-дюймовый емкостный сенсорный экран и компьютер с новой Cannon Automata HP-RTM-MCS, усовершенствованной системой управления, разработанной Cannon Automation для управления устройствами HP-RTM. Система также оснащена панелью управления для роботов LCM, которая позволяет очень простое и интуитивное планирование траектории. Кроме того, система контроля пушки также отвечает за линию укладки.
4. Набор пресс-форм Cannon HP-RTM выиграл от многолетнего опыта Cannon DMC в производстве пресс-форм.
5. Широкое прототипирование, выполненное Cannon Ergos в итальянском производственном центре (в нескольких километрах к северу от Милана, Италия), чтобы создать ряд составных частей для прототипа.
Короче говоря, возможности «под ключ» Кэннона в сложном производстве, включая его уникальную передовую систему управления, являются ключевыми для удовлетворения сложных задач автоматизации, требуемых современными сталелитейными компаниями.
