Yangguang Online Hai 24 июля новости (корреспондент Ву Shanyang корреспондент Ю. Guangxian) После полимеризации, спиннинг, рисунок «разминка», а затем в окисленной карбонизации «обжиг печи», 48K большое жгут из углеродного волокна черный и яркий », «Sinopec Shanghai Petrochemical Co., Ltd.» «PAN (полиакрилонитрил) на основе крупного шелкового сланцевого сырья и технологии производства углеводородного волокна и технологического пакета» недавно была определена местной авторитетной экспертной группой Sinopec Corp. Технология достигла международный продвинутый уровень.
Углеродное волокно представляет собой высокопрочный высокомодульный новый волокнистый материал с содержанием углерода более 95%. Он обладает отличными механическими свойствами, его удельный вес менее 1/4 стали, его прочность в 7-9 раз больше, чем у стали, а также имеет коррозионную стойкость и высокий модуль упругости. Он называется «королем новых материалов» и также называется «черным золотом», он имеет широкие перспективы применения во всех сферах жизни.
В углеродно-волокнистой промышленности его обычно называют большим волокном из углеродного волокна, в котором количество углеродных волокон на пучок составляет более 48 000 (сокращенно 48 К). В настоящее время каждый пучок углеродного волокна в Китае в основном находится между 1000 (1K) и 12 000 (12K), который называется небольшим буксиром. Наибольшее преимущество большого буксира 48K заключается в том, что при тех же условиях производства однолинейные мощности и качественные характеристики углеродного волокна могут быть значительно улучшены, а себестоимость продукции может быть снижена, что приведет к нарушению ограничения применения, вызванного высокой ценой из углеродного волокна.
По словам главного инженера Шанхайского отдела по нефтехимическому производству акрилатов Хуан Сянью, от небольшого буксира от 12 тыс. До 48 тыс. Буксиров, не так просто увеличить число вращающихся портов с 12 000 до 48 000 человек. Середина должна пройти очень сложную задачу. Дорога, которая требует глубоких научных исследований и богатого практического опыта для поддержки, может решить многие ключевые технические трудности, и Shanghai Petrochemical создала это состояние после 10 лет измельчения меча. Можно сказать, что успешный прорыв от 12K до 48K означает скачок от количественного изменения до качественного изменения технологии углеродного волокна в Шанхае, что не только заполняет внутренний разрыв, но и достигает международного передового уровня, что будет в значительной степени способствовать промышленности Шанхая Zhizao. эффект.
Shanghai Petrochemical является одним из крупнейших крупномасштабных предприятий по переработке и химической интеграции в Китае, и это когда-то было крупнейшим предприятием по производству акриловых волокон в Китае. Опираясь на преимущества отрасли акрилового волокна, компания взяла на себя инициативу в проведении исследований и технических исследований по углеродному волокну еще в 1980-х годах. В 2007 году Sinopec решил внедрить исследования и разработки в области углеродных волокон на основе PAN, а также реализовал проект строительства в Shanghai Petrochemical.
Углеродное волокно имеет сильные технические барьеры. К настоящему времени основная технология принадлежит и освоена только несколькими развитыми странами, такими как Япония и Соединенные Штаты. В связи с этим, при сильной поддержке Sinopec и Shanghai, Shanghai Petrochemical вместе с десятками исследовательских институтов, университетов и предприятий, таких как Шанхайский нефтехимический научно-исследовательский институт, Shanghai Engineering Company и Fudan University, приступили к бизнес-ориентированию. совместные инновации, основанные на «производстве, обучении, исследованиях и использовании», а также бесшовная связь между мощными фундаментальными теоретическими исследованиями университета и развитием инженерных технологий предприятия, а не «ходящими черными», а не «ничего не подражать», нет «Слепые испытания и ошибки» под руководством четких целей, меньше объездов, пересекают пробел и достигают технологического накопления.
В соответствии с согласованными усилиями всех сторон, исследования углеродных волокон и быстрое развитие: в ноябре 2008 года был построен опытный завод; в марте 2009 года была успешно разработана оригинальная проволока 12K.
В сентябре 2012 года ежегодное производство Shanghai Petrochemical в объеме 3000 тонн сырого шелка и 1500 тонн углеродного волокна было завершено и введено в эксплуатацию с использованием саморазвитого внутреннего процесса NaSCN (тиоцианат натрия) и полного права интеллектуальной собственности. Производственная мощность 3000 тонн полимера, 1500 тонн сырого шелка и 500 тонн углеродного волокна в год.
Проект Шанхайского нефтехимического углеродного волокна получил большое внимание и решительную поддержку со стороны государства, Sinopec и Шанхайского муниципального правительства. «3000 тонн демонстрационного проекта по индустриализации шелкового индустриализации PAN» был включен в список национальных высокотехнологичных проектов и «Исследование технологии полного углеродного волокна на основе PAN». Оно представлено в виде Silopec 2010-2017 Shilong Project, а «1500- тонна проекта на основе углеродного волокна на основе ПАН »приводится в качестве крупного проекта для инновационной и высокотехнологичной промышленности Шанхая. В течение этого периода в рамках проекта был осуществлен один национальный проект 863, один 973 проекта, два проекта Национальной комиссии развития и реформ, пять проектов Шанхайского муниципального правительства и 26 388 000 юаней государственного финансирования. В течение периода Sinopec Corp. подала заявку на 179 патентов и 62 разрешения на углеродное волокно. Согласно статистическим данным в 2016 году, число патентных заявок, связанных с углеродным волокном в Sinopec, занимает первое место в стране и четвертое место в мире.
Хуан Xiangyu сказал, что, особенно в участии в национальном проекте 863 и проекте 973, глубокая интеграция с научно-исследовательскими институтами позволила лучше использовать базовую теорию исследований для исследований и разработок в области технологий и сыграла позитивную роль в продвижении общей развитие технологии большого буксира. ,
В мае 2016 года Shanghai Petrochemical провела исследования и исследования в области индустриализации мощного жгута из углеродного волокна 48K. В январе 2018 года была успешно разработана технология полимеризации, скручивания и окисления карбонизации большого жгута из углеродного волокна, а также сформирована техническая основа полного технологического пакета из большого карбонового волокна на 48 КБ на основе PAN. В марте мы успешно произвели 48-каратное большое волокно из углеродного волокна в истинном смысле Китая и прошли весь процесс. Согласно испытаниям, большие буксирные тросы длиной 48 тыс. Были окислены и карбонизированы в жгуты из углеродного волокна длиной 48 тыс., А прочность моноволокон достигла высокой производительности. Это закладывает прочную основу для технической модернизации углеродного волокна общего назначения (небольшой буксир + большой жгут) и производства высокоэффективного углеродного волокна.
Понятно, что начиная с первого этапа установки углеродного волокна на 1000 тонн, по состоянию на май 2018 года завод произвел 4 286 тонн сырого шелка и произвел 709 тонн углеродного волокна. Уникальный мокрый сырой шелковый процесс NaSCN позволяет изготавливаемому углеродному волокну иметь отличную поверхностную структуру и межфазные свойства, что может значительно повысить производительность композитов из углеродного волокна.
С первой партией «National Fiber Engineering Research Center», названной Shanghai Petrochemical, «Лаборатория ключевых материалов для углеродных волокон и композитных материалов Sinopec», совместно разработанная Шанхайским нефтехимическим и Шанхайским нефтехимическим институтом, Шанхайским нефтехимическим институтом и семью научно-исследовательскими институтами предприятия Инновационная платформа Высокотехнологичное волокно Sinopec и его композитные материалы, состоящие из трех систем «Fiber Processing Application Center (FTC)», были использованы в традиционном энергетическом поле. В обслуживании 9 медицинских страховых инфраструктур, таких как Мозамбик N6 шоссе, Тяньцзинь Jinbin Expressway, Шэньян-Даньдун железнодорожной линии и Ляонин Shenwo водохранилище, углеродного волокна pultruded листового армирования используется, что не только делает строительство эффективным и удобным, но и значительно улучшает структурные несущей способности. Демонстрация и применение в замене импортных пластмассовых шестерен с использованием углеродного волокна, а также арматура и ремонт жидкого фазового пропилена, остаточного углерода четыре, факельного газа, метана водорода, азота, сточных вод и других нефтехимических трубопроводов, оборудования с высокой коррозионной стойкостью, химического цеха коррозионностойкие здания и т. д. хорошо.
Шанхайская нефтехимическая компания также сотрудничала с компанией Shengli Oilfield Company и ее реструктуризирующим предприятием Xinda Pipe Industry Technology Co., Ltd. для разработки стержней присоски из углеродного волокна. После 5 партий испытаний штанги присоска имеют отличную производительность и эквивалентны уровням углеродного волокна. Замените импорт. По состоянию на конец 2017 года нефтяное месторождение Шэнли использовало в общей сложности 93 скважины в испытательном штабеле в Шанхае по нефтехимическому углеродному волокну с общим объемом 209 000 метров. В настоящее время он продвигается и применяется, особенно на северо-западе.
С появлением 48K большого жгута из углеродного волокна, Shanghai Petrochemical технология углеродного волокна имеет сильную движущую силу для поддержки развития отрасли, открывая более широкую перспективу применения. В области традиционной энергии и новой энергии компания будет разрабатывать и производить широкомасштабные, недорогие крупные буксирные, высокопрочные и высокомодульные углеродные волокна, которые в основном применяются к нефтяным месторождениям (штанговые присоски, насосные кожухи, компоненты и т. д.), атмосферное давление. И сосуды высокого давления (баллоны с СПГ под высоким давлением, цистерны для СПГ, емкости для хранения водорода, бутылки для сжатого воздуха и т. Д.), Двухслойные резервуары для бензобака, автомобильные цистерны, ремонт нефтепроводов и арматура (заводские трубопроводы из различных материалов и условия работы, магистральные трубопроводы для сырой нефти) и т. д.), лопасти ветроэнергетики большой мощности и т. д .; в области высокого класса, таких как железнодорожный транзит, новые транспортные средства для энергетики, гражданская авиация, ветроэнергетика и т. д. для достижения коммерческих приложений или промышленных демонстрационных приложений. В настоящее время компания сотрудничает со смежными проектами, такими как ветроэнергетика на шельфе, мощная ветроэнергетика и автомобильная промышленность.
-------------------------------------------------- -------------------------------------------------- --------------
XIAMEN LFT COMPOSITE PLASTIC CO., LTD.
Фокус на (LFT-G, LFRT) R & D и производство: PA, PP, TPU, PPS, PBT, PPA длинное стекловолокно и углеродное волокно непрерывная инфильтрация термопластичная композитная арматура серия инженерных пластмасс
Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь со мной.
Майк Ли
Электронная почта: sale02@lfrtplastic.com
Мобильный телефон: + 86-180-5026-9764 (wechat / whatsapp / skype)
Веб-сайт: www.lfrt-plastic.com
Add: No.27 Hongxi Road, технологический парк Tiangong Chuangxin, город Максанг, Сянаньский проспект, Сямэнь, Фуцзянь, Китай.
