Полифениленсульфид PPS обычно получают путем инъекции, экструзии, прессования, распыления и тому подобного. PPS для литьевого формования обычно имеет индекс расплава 10-100 г / мин и в основном оценивается с добавлением армированного волокна или модификацией наполнителя. Используемая машина для литья под давлением обычно должна использовать машину для инъекций с винтовым типом, которая требует температуры нагрева 350 ° C и давления впрыска 150 МПа. Сопло должно быть самоблокирующимся, чтобы предотвратить насморк. Форма должна быть способна нагреваться, а полученный продукт, полученный при низкой температуре формы, имеет низкую кристалличность и требует последующей обработки для повышения кристалличности для улучшения характеристик продукта. Продукты высокой кристалличности получают при высоких температурах формы.
Обычно используемые условия процесса впрыска: температура барабана 300-340 ° С, давление впрыска 70-140 МПа, температура формы 120-200 ° С, время выдержки 30-120 с, усадка формования 0,2% до 0,8%. Для прессования в PPS необходимо предварительно выпекать порошок смолы (показатель плавления ниже 200) при 250 ° C в течение 2 часов, затем равномерно смешать его с наполнителем, затем добавить в форму и поддерживать температуру 370 ° C в течение 30-40 минут. После вынимания его помещали на холодный пресс и формовали под давлением, а давление составляло около 10 МПа, и его естественным образом охлаждали до 150 ° С и затем извлекали из формы. Затем продукт подвергают обработке после 200-250 ° C, а время после обработки зависит от толщины продукта.
Распыление PPS в основном основано на электростатическом порошковой окраске. Перед распылением металлическую заготовку следует обезжирить, подвергнуть пескоструйной обработке и химически обработать, чтобы улучшить сцепление между обрабатываемой деталью и PPS. Затем предварительно нагрейте заготовку при 370-400 ° C в течение 10-20 минут, распылите порошок PPS на поверхность заготовки с помощью пистолета-распылителя. Каждый спрей не должен быть слишком толстым и повторять операцию 3-4 раза. После выравнивания и затвердевания он будет плоским. Глянцевое покрытие, общая толщина покрытия не должна превышать 0,5 мм.
