Исследования показали, что для того, чтобы стекловолокно хорошо функционировало в пластмассах для увеличения прочности, длина стекловолокна должна быть больше его критической длины. Когда армированный волокном материал, имеющий длину волокна меньше этой критической длины, получает определенную нагрузку, волокно может быть вытянуто, и усиливающий эффект волокна не может быть полностью проявлен.
Размер критической длины тесно связан с конкретным видом пластика. Что касается полипропилена, армированного стекловолокном, то критическая длина стекловолокна составляет 3,1 мм, но для специально химически модифицированного полипропиленового материала критическая длина стекловолокна может достигать 0,9 мм.
В обычном полипропилене, армированном стекловолокном, длина стекловолокна намного ниже критической длины, и режим разрушения материала в основном состоит в том, что волокно вытягивается и не может соответствовать требованиям прочности. Следовательно, чтобы воспользоваться преимуществами LFT в отношении производительности, необходимо сделать длину удерживания волокна больше критической длины.
В настоящее время LFT в основном формуют в изделия путем литья под давлением или компрессионного формования, но наиболее широко используемым является литье под давлением. Для литья под давлением винт, сопло, бегунок пресс-формы и затвор машины для литья под давлением должны помочь уменьшить повреждение стекловолокна и максимально поддерживать длину волокна в изделии, армированном длинными волокнами.
Специальный винт для формирования LFT обычно делится на три секции: секция подачи, переходная секция и секция дозирования. Диаметр корня секции подачи и дозирующей секции постоянен, но диаметр корня дозирующей секции больше, а середина постепенно переходит в форму эвольвентной кривой. Как правило, следуйте следующим принципам: (1) Трехступенчатое распределение длины: 40% каждый в секции подачи и переходной секции, и 20% в секции дозирования; (2) степень сжатия составляет 2: 1 ~ 3: 1; (3) соотношение сторон составляет 18: 1 ~ 22: 1; (4) Глубина винтовой канавки в секции подачи составляет 7,5 мм, а в измерительной секции - около 3,5 мм.
Для конструкции головки винта необходимо убедиться, что расплав образует плавный и открытый поток. Любые острые углы или сильные вихри могут привести к повреждению волокон, и их следует избегать. Обратные клапаны дроссельной заслонки также предназначены для обеспечения беспрепятственного потока расплава, в то время как шаровые краны, ограничивающие поток, не рекомендуются.
Для конструкции сопла не рекомендуется использовать полностью внутреннюю конструкцию с конусом, а использовать открытую универсальную конструкцию.
Обычные формы могут использоваться для формы, но диаметр основного канала потока рекомендуется меньше 5 мм, и для ворот рекомендуется использовать большие прямоугольные ворота с площадью поперечного сечения более 20 мм2.
Фактически, даже если LFT формируется обычными машинами для литья под давлением, можно получить отличную производительность
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо проблемы.
Сямэнь LFT Композитный Пластик Co., Ltd
Candy Hu
Электронная почта: candyhu@lfrtplastic.com
Тел: 0086-186-5906-9962 (wechat / whatsapp)
Skype: candy328520
Адрес: № 27, Хунси Роуд, город Ма Сян, Сян район, Сямынь (361000), Китай
