Составная смола CF PPA

Смола на основе PPA с длинным углеродным волокном

Композитный материал LCF PPA, а именно полифталамид, армированный длинным углеродным волокном, представляет собой высокоэффективный-термопластичный композитный материал. Благодаря своим выдающимся механическим свойствам, термическим свойствам и химической стабильности он показал широкие перспективы применения в различных областях промышленности. Благодаря равномерному распределению длинных углеродных волокон в матрице смолы PPA ее характеристики были значительно улучшены, что делает ее идеальной заменой традиционным конструкционным пластикам и металлическим материалам.

Состав материала и синергетический эффект

Превосходство композитного материала LCF PPA обусловлено его уникальным составом материала и синергетическим эффектом между ними.

Полифталамид (ППА):

В качестве матричной смолы PPA представляет собой полу-ароматический полиамид с ароматическими кольцами в молекулярной цепи, что обеспечивает ему превосходную стойкость к высоким-температурам, химическую стойкость и стабильность размеров. Однако сама по себе смола PPA все еще имеет возможности для улучшения с точки зрения жесткости и прочности, особенно при воздействии высоких нагрузок и ударов.

Длинное углеродное волокно (LCF):

В качестве армирующего материала углеродное волокно известно своей чрезвычайно высокой прочностью, жесткостью и чрезвычайно низкой плотностью. В отличие от коротких-углеродных волокон, длинные углеродные волокна могут сохранять свою относительно большую длину во время литья под давлением и образовывать переплетенную «каркасную» структуру внутри продукта. Эта уникальная структура эффективно передает внешние нагрузки от хрупкой смоляной матрицы к жестким волокнам, тем самым значительно улучшая механические свойства композитного материала.

The combination of the two has achieved a "1+1>2-дюймовый эффект синергии. Смола PPA обеспечивает исключительное смачивание и связывание углеродных волокон, обеспечивая эффективную передачу нагрузок; в то время как длинные углеродные волокна, подобно бесчисленным крошечным «арматурным стержням», значительно повышают прочность и жесткость PPA, а также снижают коэффициент теплового расширения, позволяя материалу сохранять высокую точность даже при изменении температуры.

Для чего нужен LCF PPA?

Механические свойства
Высокая прочность и высокая жесткость:Эта скелетная структура может эффективно распределять и передавать внешние нагрузки, что позволяет ей обладать чрезвычайно высокой прочностью на разрыв, прочностью на изгиб и модулем изгиба.
Отличная ударопрочность:В отличие от материалов, армированных короткими-волокнами, переплетенная сеть длинных волокон может поглощать больше энергии удара, обеспечивая исключительную ударную вязкость и эффективно предотвращая хрупкие разрушения компонентов при внезапных ударах.
Усталостная устойчивость:В условиях повторяющихся нагрузок и разгрузок великолепные механические свойства композитных материалов LCF PPA позволяют сохранять целостность конструкции и продлевать срок службы компонентов.

Термические свойства
Высокая температура тепловых искажений (HDT):Введение углеродных волокон существенно усиливает температурную деформацию материала. Это означает, что он может сохранять стабильность формы и размера при более высоких температурах.
Низкий коэффициент теплового расширения:Сам по себе коэффициент теплового расширения углеродных волокон очень мал, из-за чего снижается и коэффициент теплового расширения композитного материала. Это гарантирует, что компоненты сохранят высокую стабильность размеров во время изменений температуры, что крайне важно для деталей, требующих высокой точности центровки.

Облегчение
Низкая плотность:Плотность углеродного волокна низкая. Замена металлических компонентов на материал LCF PPA позволяет существенно снизить общий вес изделия.

Химическая стойкость и коррозионная стойкость
Высокая химическая стойкость:Он выдерживает широкий спектр агрессивных жидкостей, таких как топливо, смазочное масло, охлаждающая и тормозная жидкость, и остается стабильным даже в условиях высоких-температур.

Коррозионная стойкость:В отличие от металлических материалов, композит LCF PPA не ржавеет и не подвергается коррозии, что значительно продлевает срок службы компонентов и снижает затраты на техническое обслуживание.

Для чего используются пластиковые гранулы LCF PPA?

Автомобильная промышленность
Периферийные компоненты двигателя: впускной коллектор, корпус термостата, крыльчатка водяного насоса, масляный поддон и т. д.
Компоненты системы трансмиссии и шасси: кронштейн трансмиссии, вилка переключения сцепления, конструктивные элементы и т. д.
Жидкостные трубопроводы и разъемы: топливопровод, разъем трубопровода охлаждения.

Аэрокосмическая промышленность
Компоненты салона самолета: детали конструкции сидений, багажники и панели пола. Компоненты беспилотного летательного аппарата: Фюзеляж и крылья беспилотного летательного аппарата.

Промышленное и механическое оборудование
Компоненты насоса и клапана: корпус насоса и внутренняя оболочка клапана.
Структурные компоненты и опоры: используются для изготовления механических деталей, которые должны выдерживать высокие нагрузки.

 

Спорт и потребительские товары
Клюшки и головки для гольфа: использование их высокой прочности, легкого веса и превосходных свойств поглощения вибрации для улучшения спортивных результатов.
Компоненты велосипеда: рама, педали и детали трансмиссии. Ручка и корпус инструмента. Прочность и долговечность LCF PPA делают его идеальным материалом для изготовления высококачественных рукояток для электроинструментов и садового оборудования.

Свяжитесь с нами для получения предложения