Полиэфир-эфир-кетон PEEK LCF40 с низким коэффициентом трения исходный цвет для высокотехнологичных полей

ПЭЭК Материал

Полиэфирэфиркетон (PEEK) представляет собой полукристаллический термопластичный полимерный материал с жестким бензольным кольцом, податливой эфирной связью и карбонильной группой, которая может способствовать межмолекулярным силам в его молекулярной цепи. PEEK обладает отличной износостойкостью, электроизоляцией, антирадиоактивностью, химической стабильностью, биосовместимостью и термической стабильностью. Кроме того, PEEK пригоден для повторного использования и имеет высокую скорость восстановления.

Полиэфирэфиркетон (PEEK) является единственным видом полиэфиркетона (PAEK), который в настоящее время может производиться серийно. PEEK, как разновидность специального конструкционного пластика, обладает превосходными комплексными свойствами.

Приложение PEEK

PEEK широко используется в аэрокосмической, электронной и электрической технике, биомедицине, морской защите, автомобильной промышленности и других областях. Материал PEEK представляет собой инертный материал с низкой свободной поверхностной энергией, а его механические свойства и фрикционные свойства не могут удовлетворить потребности некоторых специальных областей.Следовательно, необходимо модифицировать композиционный материал PEEK для улучшения его комплексных свойств.

В настоящее время модификация наполнения и модификация смешивания являются основными методами получения композитных материалов PEEK. Армирующие материалы, модифицированные наполнителем, в основном включают волокна, неорганические частицы и нитевидные кристаллы; Полимер, используемый для модификации смеси, должен иметь такую ​​же полярность и растворимость, что и PEEK. Метод модификации интерфейса может улучшить адгезию интерфейса и улучшить комплексные свойства композитов PEEK.

Например, PEEK наполняет длинное углеродное волокно (LCF).

В качестве наполнителя волокно может эффективно нести часть нагрузки, а синергетическое действие между волокном и PEEK может улучшить комплексные характеристики композитных материалов. Углеродное волокно и стекловолокно широко используются в качестве модифицированных наполнителем композитов из-за их высокой прочности, высокого модуля и высокой долговечности. Длинное углеродное волокно (LCF) можно использовать в качестве гетерогенного зародышеобразователя для ускорения кристаллизации PEEK в композитных материалах, что может эффективно улучшить механические свойства и фрикционные свойства композитных материалов.

ПЭЭК Характеристика

(1) Обрабатываемость: смола PEEK обладает преимуществами хорошей высокотемпературной текучести, высокой температуры термического разложения, может использоваться в литье под давлением, экструзии, формовании, выдувном формовании, формовании из расплава, ротационном формовании и порошковом напылении и других методах обработки.
(2) Радиационная стойкость: обладает высокой радиационной стойкостью, при высокой дозе излучения механические свойства могут быть более полными, чем общая радиационная стойкость смолы лучшего полистирола, может использоваться в качестве ядерного оборудования в частях радиационной стойкости.
(3) Огнестойкий: PEEK самозатухающий, даже без каких-либо антипиренов, до стандарта UL 94V-0.
(4) Сопротивление ползучести: под действием постоянного напряжения материал необратимо деформируется в ползучесть в течение определенного периода времени. PEEK - лучший материал с сопротивлением ползучести для термопластичной смолы.
(5) Прочность и жесткость: он обладает высокой прочностью на растяжение, высокой прочностью на растрескивание под напряжением, особенно сопротивление усталости при переменном напряжении очень заметно и может быть сравнимо с материалами из сплавов.
(6) Самосмазывание (износостойкость): PEEK имеет отличные характеристики скольжения, соответствующие строгим требованиям применения с низким коэффициентом трения и износостойкостью; Износостойкость углеродного волокна, графита и полиэфирэфиркетона, модифицированного ПТФЭ, особенно высока.
(7) Устойчивость к высоким температурам: PEEK имеет высокую температуру стеклования (степень Tg=143) и температуру плавления (градус Tm=334). Его температура термической деформации под нагрузкой достигает 316 градусов, температура длительного использования составляет 260 градусов, а мгновенная температура использования может достигать 300 градусов. Длительная работа в условиях высокой температуры и высокого давления не приводит к потере физических характеристик.
(8) Гидролитическая стойкость: продукты PEEK могут работать непрерывно в течение тысяч часов без значительного ухудшения характеристик в паре при температуре 260 градусов или погружении в воду под высоким давлением; Среди всех инженерных пластиков PEEK обладает наилучшей стойкостью к гидролизу и воздействию пара.
(9) Нетоксичен: может использоваться в пищевой гигиене, медицинском оборудовании и других областях.
(10) Коррозионная стойкость: за исключением концентрированной серной кислоты, PEEK нерастворим в любом растворителе, сильной кислоте, сильном основании и обладает высокой химической стабильностью.
(11) Сопротивление усталости: PEEK имеет наилучшее сопротивление усталости среди всех материалов из термопластичных смол.

ПЭЭК-дисплей

Чистый ПЭЭК

PEEK-LCF

Часто задаваемые вопросы

Q. Как выбрать содержание клетчатки в продукте? Подходит ли более крупный продукт для материала с более высоким содержанием волокон?

A. Это не абсолютно. Содержание стекловолокна не больше, тем лучше. Подходящий контент должен соответствовать требованиям каждого продукта.

Q. Когда клиенты хотят разработать новый продукт, как выбрать подходящие материалы и характеристики?

A.Необходимо понимать технические требования заказчика, среду использования, условия испытаний нового продукта и выбирать модель в соответствии с различными характеристиками подложки из длинноволокнистой смолы.