ПП GF20 (LGF 20%) Композитный

Что такое ПП GF20?

ЛФТ-Г^®NG02 PP GF20 — это специализированный полипропиленовый (ПП) композит, технически определяемый как термопластик с длинным стекловолокном (LFT), армированный 20% содержанием стекловолокна (LGF20).Этот усовершенствованный материал создается с использованием процесса пултрузии, при котором непрерывные стеклянные волокна полностью пропитываются полипропиленовой матрицей, обеспечивая сохранение целостности и длины волокон внутри каждой гранулы. Хотя технологию LGF (длинное стекловолокно) часто называют общим термином «PP GF20», она является ключевым отличием, которое обеспечивает значительный скачок в производительности по сравнению с обычными пластиками, армированными короткими волокнами.

Во время литья под давлением этот полипропилен, содержащий 20% длинного стеклонаполненного материала, образует сложную переплетенную сеть волокон по всей детали. Этот внутренний каркас исключительно эффективно поглощает и рассеивает энергию удара, поэтому LFT-PP LGF20 демонстрирует прочность и устойчивость к разрушению, намного превосходящие материалы с более высоким содержанием волокон или короткие волокна. Марка NG02 специально разработана для максимизации этих характеристик прочности, а также обеспечивает превосходную текучесть расплава для повышения гибкости производства, что делает ее идеальным, экономичным-эффективным выбором для больших или сложных деталей, где долговечность и внешний вид являются критическими критериями проектирования.

Технические характеристики и данные о производительности

Обоснованные инженерные решения основаны на точных данных. Приведенные ниже характеристики являются типичными,-рекомендованными в отрасли значениями для нашего LFT-G.^®ПП марка ЛГФ20 (НГ02). Эти данные демонстрируют профиль производительности, оптимизированный для ударопрочности и высокого-качества производства. Все испытания проводятся на образцах, отлитых под давлением-в соответствии со стандартами ISO.

Свойства материала (модель: LFT-G^®НГ02 ПП GF20)

Загрузить полный технический паспорт NG02-PP GF20 в формате PDF

Рекомендации по проектированию и обработке

Для достижения оптимальных результатов с помощью LFT-G^®ПП LGF20, тщательное рассмотрение на этапах проектирования и формования имеет решающее значение. Наша команда технической поддержки предлагает всестороннюю поддержку, но вот несколько основных рекомендаций для вашей команды инженеров:

• Обработка материалов:Хотя полипропилен имеет низкое влагопоглощение, рекомендуется предварительная-сушка в течение 3–4 часов при температуре 80-100 градусов (176–212 градусов F) для удаления влаги с поверхности, что обеспечивает высококачественную отделку поверхности и предотвращает расползание.
• Инструменты и машины:Используйте винт общего-назначения с низкой степенью сжатия (например, 2:1), а также со свободно-соплом и стопорным кольцом в сборе, чтобы минимизировать сдвиг и сохранить длину волокна. Формы должны быть изготовлены из высококачественной инструментальной стали,-чтобы выдерживать длительные производственные циклы.
• Конструкция детали для LFT:Сохраняйте большие радиусы на всех внутренних и внешних углах (минимум 2 мм), чтобы обеспечить плавное течение полимера и избежать создания точек концентрации напряжений. Стремитесь к одинаковой толщине стенок по всей детали; там, где необходимы изменения, делайте их постепенными и плавными.
• Стратегия ворот:Расположение и тип ворот имеют решающее значение для производительности LFT. Используйте большие простые ворота, такие как язычковые или прямые литники. Расположите их в не-критических областях таким образом, чтобы расплав мог течь вдоль основного пути нагрузки детали, что помогает выровнять волокна для достижения максимальной прочности в этом направлении.

Проверенные приложения и практические примеры

ЛФТ-Г^®ПП LGF20 — это материал, который выбирают дизайнеры и инженеры, которые отказываются идти на компромисс в отношении прочности и внешнего вида. Его уникальные возможности делают его идеальным для производства высококачественных потребительских товаров, функциональных автомобильных компонентов и долговечных промышленных деталей, ценность которых определяется как производительностью, так и эстетикой.

Case1: Эргономичное основание офисного кресла и подлокотники

Задача:Ведущий производитель офисной мебели стремился создать новое флагманское кресло, которое было бы одновременно эстетически приятным и исключительно прочным. Пяти-основание и подлокотники должны были пройти строгие испытания на циклическую нагрузку и удар BIFMA, а также иметь безупречную отделку поверхности класса-А, не требующую покраски.

Решение:Оценив несколько материалов, LFT-G^®Был выбран NG02 PP GF20. Его превосходные характеристики текучести позволили отлить большое и сложное основание стула без дефектов, а низкое содержание волокон позволило получить гладкую поверхность с высоким-глянцем. Высокая ударная вязкость и усталостная прочность материала позволили ему выдержать годы ежедневного использования, от сильных ударов до постоянных нагрузок.

«Для такого продукта, как стул, воспринимаемое качество — это все. Задача заключалась в том, чтобы добиться структурной целостности без каких-либо визуальных дефектов. Мы посоветовали специальную текстуру формы и оптимизировали профиль впрыска, чтобы контролировать ориентацию волокон на поверхности. Это гарантировало, что сеть длинных волокон выполняет свою структурную работу внутри, в то время как снаружи остается идеально гладкой. Это синергия механики и эстетики, которая определяет этот сорт материала».Райлер Малер говоритd, инженер по конструкции бытовой техники.

Результат:Компоненты LFT-PP LGF20 прошли все испытания на долговечность BIFMA со значительным запасом прочности. Непосредственная-отделка-формы была настолько высокого-качества, что отпала необходимость в покраске, что позволило сэкономить15% от общей стоимости деталии удаление летучих органических соединений (ЛОС) из производственного процесса, что способствует достижению целей клиента в области устойчивого развития.

Случай 2: Сиденье для каяка и компоненты руля направления

Задача:Производителю высокопроизводительных-каяков требовался материал для регулируемого сиденья и системы руля направления. Материал должен был быть полностью устойчив к пресной и соленой воде, выдерживать постоянное воздействие ультрафиолета и выдерживать сильные удары весл, камней и транспортировки без растрескивания.

Решение:УФ-стабилизированная марка LFT-G^®Указан ПП LGF20. Полипропиленовая матрица по своей природе гидрофобна и химически устойчива, что делает ее невосприимчивой к повреждению водой. Структура из длинного стекловолокна обеспечивала прочность, необходимую для работы в суровых условиях-и-на байдарках, поглощая удары, которые могли бы разрушить более хрупкий пластик.

У Алины есть свое мнение:«В спортивных товарах отказ недопустим. Мы сосредоточились на «устойчивости к повреждениям». Деталь каяка неизбежно будет поцарапана и поцарапана. При использовании LFT длинные оптоволоконные сети предотвращают превращение этих царапин в критические трещины. Это означает, что деталь сохраняет свою структурную целостность даже после накопления поверхностных повреждений. Эта надежность и безопасность пользователя в экстремальных условиях являются ключевым преимуществом, которое мы заложили в этот материал».

Результат:Компоненты LFT-PP LGF20 оказались практически неразрушимыми в ходе полевых испытаний. Легкий вес материала также помог уменьшить общую массу каяка, что облегчило его переноску пользователями. Проект увенчался успехом, что привело к сокращению гарантийных претензий на сломанные детали более чем на 90%.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)