Модифицированный пластик, длинное стекловолокно в конце Как долго?

1, Оптимальная длина стекловолокна в матрице смолы

Стекловолокно в длину матрицы смолы слишком короткое, только играло роль наполнителя, не может позволить себе повысить роль (например, несколько сотен долларов за тонну CaCO3, тот же эффект, потеря вас); слишком долго, хотя усиленный эффект значителен, но влияет на дисперсию стекловолокна в матрице смолы, образуя технологичность и производительность продукта.

Поэтому обычно считается, что идеальная длина стекловолокна в термопластичной матрице должна быть в 5 раз больше ее критической длины. Критическая длина - это минимальная длина, необходимая для стекловолокна под напряжением в заданном диаметре термопластика, армированного волокнами, для достижения значения его напряжения при разрыве. Популярным является то, что вы идете в торговый центр, чтобы купить штаны, длина трусов брюк, как правило, не только хороша для лодыжки, но и вырастает на несколько сантиметров, чтобы предотвратить усадку на ночь в штаны - это концепция. Как говорится, «не больше, чем раньше».

Сравнение длинного / короткого стекловолокна с модифицированным PP

Поскольку в пластике из стекловолокна длина стекловолокна достигает определенной длины для переноса напряжения, они играют определенную роль в улучшении материала, в противном случае это высококачественный CaCO3. Но это не то же самое, что роман боевых искусств «один дюйм длиной, один дюйм сильный», но есть лучшая длина. Кроме того, даже если найдена оптимальная длина, на 100% не гарантируется, что эффективная длина стекловолокна в продукте является значением, поскольку технологическое оборудование и процесс оказывают большое влияние на конечную эффективную длину стекловолокна , Например, ваши штаны сжимаются. Итак, тогда Xiaobian поговорит с вами о том, как обеспечить эффективную длину стеклопластика на оборудовании и технологии.

2, Факторы, влияющие на эффективную длину стекловолокна в пластмассах

1, коэффициенты оборудования

(1) конфигурация винтов и конструкция ствола

Общие цели конструкции с двумя винтами и конфигурации ствола для изготовления стеклопластиковых материалов: (1) предотвращают разрушение матричной смолы и равномерное диспергирование стекловолокна в матричной смоле; (2), чтобы гарантировать, что каждое волокно максимально расплавлено полимером. ③ волокно обрезается до максимальной длины, чтобы смесь достигла максимального эффекта усиления; ④ Процесс экструзии летучих выбросов может быть истощен.

⑴ стекловолокно, добавленное к конфигурации шнека: стекловолокно, добавленное к канавке, должно использоваться для большого свинца, полимер, заполненный винтовой канавкой, чтобы выпустить достаточное пространство для размещения стекловолокна. Кроме того, чтобы избежать блокирования портом полимера, короткое стекловолокно вводится с резьбой оригиналом, а длинное стекло может быть введено, по меньшей мере, с одной парой оригиналов измельчающего диска.

⑵ стекловолокно отрезано и диспергировано:

① Вход стекловолокна ниже конструкции конструкции винта должен способствовать изменениям длины стекловолокна и гомогенизации. Долгое стекло бесконечно. После добавления винта его необходимо отрезать на определенную длину и хорошо перемешать с расплавом. Секция смешивания должна состоять из распределенных и смешанных оригинальных деталей или тонких замешивающих дисков и зубчатых смешанных оригинальных деталей.

② Короткое стекловолокно, главным образом из полимерного расплавленного волокна, пропитанного и диспергированного, поэтому в секции смешивания может быть тонкая пластина для замешивания, состоящая из замешивающего блока или рифленая в спиральном канавке на исходной нити или композиции зубчатой ​​пластины.

(3) высокая вязкость полимера или высокое содержание стекла (> 40%), чем низкая вязкость полимера или содержание стекловолокна в конфигурации винтов, обеспечивает более мягкий сдвиг, чтобы гарантировать, что стекло не будет переломано.

(2) настройки секции выхлопа

Поскольку некоторые из стекла предварительно обработаны, такие как длинные стекловолокнистые скручивающие волокна, обрабатываются импрегнирующим эмульсированием парафинового воска, а раскрученные волокна обрабатывают упрочняющим агентом. При определенной температуре после смешивания стекловолокна импрегнирующий агент и усиливающий агент на стеклянном волокне становятся составляющими компонентами после того, как они подвергаются высокой температуре во время процесса экструзии, и выхлопную секцию необходимо утилизировать быть исключенным. Выхлопная секция должна располагаться ниже по потоку от входного отверстия стекловолокна перед выхлопной секцией рядом с выпускным отверстием, необходимо установить уплотнительный винт, чтобы исключить вакуумный насос под действием частиц, например, обратную резьбу или обратные замесы ,

(3) последний отрезок винта (секция гомогенизации и сборки)

Чтобы вытеснить смесь в матрицу, для установления давления экструзии следует использовать небольшую свинцовую подающую нить. В выхлопном отверстии и последней секции винта, а иногда и для установки оригинальной зубчатой ​​пластины, гомогенизации волокна, чтобы обеспечить равномерное распределение стекловолокна.

2, технологические факторы

(1) добавлено стекловолокно

Длинное стекло и короткое стекловолокно объединяются с использованием разных методов.

① короткие дозирующие устройства из стекловолокна обычно соединяются, но когда длина измельченного стекловолокна превышает 6 мм, вы можете использовать комбикормовое устройство для измерения вибрации, полимерную смесь и стекловолокно, или это приведет к разделению волокон и смолы. Чтобы увеличить выход, боковое подающее устройство может быть добавлено боковым подающим отверстием.

② длинное стекловолокно легче присоединяться, не требуется специальное устройство подачи, если висящее стекловолокно в порт для подачи двух витков может быть.

(2) расположение добавленного стекловолокна

В нормальных условиях полимер добавляется в первый (основной) канал подачи, который должен быть расплавлен, а затем добавляйте порт подачи стекловолокна вниз по течению, в котором используется последующая подача. Поскольку последующее кормление, стекловолокно добавляется к расплавленному полимеру, смешивается расплав и волокно, обертывание волокна, играют роль в смазывании и защите, снижение процесса смешивания волокон и смолы способствует диспергированию стекловолокна и распределению в плавиться.